至金鋁業(yè)烤瓷鋁單板制造工藝

烤瓷鋁單板就是鋁單板表面處理的一種技術(shù)，在洛化的鋁板上烘烤瓷質(zhì)涂料防護面層，制造出來的建筑裝潢鋁單板。它的制作工藝如下；

1、涂層原材料選擇：

A、涂層選用綠色環(huán)保、無毒健康的涂料

烤瓷涂料主要成分為Si、O，在其制造和生產(chǎn)過程中無需加入PFOA添加劑，所以是一種完全綠色環(huán)保、無毒健康的涂料。

烤瓷涂料涂敷在鋁/鋁合金上，經(jīng)烘干硬化形成的復(fù)合裝飾材料，其中的烤瓷涂料采用了目前國際上材料研究的最前沿技術(shù)——溶膠-凝膠（sol-gel）法,不僅實現(xiàn)了烤瓷烤瓷鋁單板的低溫成釉（約180℃*20min),而且通過溶膠-凝膠技術(shù)實現(xiàn)了納米技術(shù)相疇的無機材料復(fù)合，克服了傳統(tǒng)陶瓷材料脆性大而韌性不足的缺陷。

烤瓷涂料的主要成分是納米級的鋁溶膠和硅醇縮聚而成的立體網(wǎng)狀的無機樹脂和無機耐高溫顏料組成，它能改變基材的外表面形貌、結(jié)構(gòu)，并賦予底材新的性能。

烤瓷涂膜不會像有機涂膜那樣被紫外線、酸雨、汽車尾氣和大氣污染而老化，且發(fā)揮更佳的抗腐蝕性能，屬半永久性材料；烤瓷涂膜的低表面能以及無機材質(zhì)的消除靜電的能力，使其不會粘附大氣中的污染物質(zhì)，始終保持華麗的外觀，具有自潔性，烤瓷涂膜具有極高的硬度和抗劃傷性。

綜合烤瓷涂料的特性，特多樣的色彩、卓越的耐久力、半永久性、耐污染性、不燃性和低碳環(huán)保性能等，為新世紀(jì)提供了新概念的建筑裝飾材料。

B、基材選用可再生材料——鋁板材

選用鋁材，鋁可以反復(fù)循環(huán)使用。首先，一般認(rèn)為用鋁土礦生產(chǎn)一噸原鋁，大約要用兩噸氧化鋁，而生產(chǎn)一噸氧化鋁需要大約兩噸鋁土礦，也就是說，生產(chǎn)一噸原鋁至少要消耗四噸鋁土礦資源。

當(dāng)前全球原鋁的年產(chǎn)量約2500萬噸，年消耗鋁土礦超過一億噸，如果照此發(fā)展下去，地球上的鋁土礦資源就會越來越少，直至有一天枯竭。如果人類消費的鋁能夠回收利用，只要回收利用量達到產(chǎn)量的二分之一，每年就將減少鋁土礦消耗量約5000萬噸，這對保護全球鋁土礦資源具有極為重要的意義。其次，利用廢雜原料生產(chǎn)一噸合金鋁錠與用鋁土礦原料生產(chǎn)一噸原鋁錠相比，可以節(jié)省95％以上的能源消耗。

據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計， 每生產(chǎn)一噸原鋁錠需要消耗能源213．2TJ(電能約占82％)，而生產(chǎn)一噸再生鋁合金錠所需能源消耗為5．5TJ(燃料約占80％)，僅為原鋁錠生產(chǎn)能源消耗的2．6％，比較優(yōu)勢明顯。由于鋁可以反復(fù)循環(huán)使用，從再生鋁廢料中再生產(chǎn)鋁，其節(jié)能效果更加顯著。

另外，再生鋁生產(chǎn)中二氧化碳的產(chǎn)生量和排放量與原鋁生產(chǎn)相比，大為減少。有資料統(tǒng)計，再生鋁生產(chǎn)可比用水電生產(chǎn)原鋁減少二氧化碳排放量91%，比用燃油發(fā)電減少二氧化碳排放量97％以上，比用煤發(fā)電減少的二氧化碳排放量更多，環(huán)保效益十分顯著。

烤瓷包柱鋁板

2、生產(chǎn)工藝環(huán)保。

A、涂裝前的處理：

與第二代幕墻材料相比，前處理工藝進行了優(yōu)化。

第二代材料，前處理方式為：脫脂→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→干燥

脫脂劑分堿性脫脂劑和酸性脫脂劑。堿性脫脂劑由磷酸鹽、碳酸鹽、硫酸鹽、苛性鈉及少量表面活性劑等組成，它對環(huán)境的污染因素有：磷、COD、懸浮物、油脂類等。

酸性脫脂劑一般由有機酸、表面活性劑等組成，它對環(huán)境的影響比較輕微，主要有COD，懸浮物、油脂等。

酸洗可用鹽酸、硫酸及磷酸型酸性液體，一般還要加入少量的酸霧抑制劑。酸霧抑制劑主要由表面活性劑、緩蝕劑等組成，酸洗劑中加入量很少，約0.5%～2%。酸洗液對環(huán)境的影響有磷、鐵、COD、懸浮物等（鹽酸、硫酸酸洗液沒有磷的污染），污染程度相對較輕。

對于鋁合金的處理工藝，其活化溶液一般為硫酸、硝酸、氫氟酸等組成，使用濃度低，對環(huán)境污染輕。 中和劑的主要成分是碳酸鹽、苛性鈉，會對水體的PH值產(chǎn)生影響。

表調(diào)劑由膠體磷酸鈦鹽組成，使用濃度低，一般0.2%～0.3%，且不再水洗，對環(huán)境的影響也很小。

鉻化劑分鋁合金的化學(xué)氧化處理劑和彩鋼板的無水洗轉(zhuǎn)化處理劑，主要含有六價鉻、三價鉻，對環(huán)境的污染有六價鉻離子。

所以前處理工藝中，第二代材料的前處理工藝對環(huán)境存在較輕的影響，而第三代材料——高抗劃烤瓷鋁單板的處理工藝如為：噴砂→水洗→干燥。使用的物理處理，噴砂設(shè)備設(shè)計時，做好砂、灰分離設(shè)計，排風(fēng)口做好防護措施，可以將對環(huán)境的影響降低為零。

B、噴涂過程：

噴涂過程中，加熱燒結(jié)溫度不同于以往材料，該材料固化溫度只需要180℃，而第二代幕墻材料所需固化溫度為200℃——230℃。某些特殊材料燒結(jié)溫度高達800℃——1000℃。很大比例縮小了能源消耗。通過節(jié)能降耗,既能實現(xiàn)節(jié)約能源、提高能源的利用效率的目的,同時又減少了污染物的排放,在很大程度上緩解了能源資源不足帶來的危機。節(jié)能這一特性在這種情況下顯得尤為重要。

從生產(chǎn)工藝來說，抗劃烤瓷鋁單板又體現(xiàn)了“環(huán)保”概念。

二、優(yōu)越的性能，引領(lǐng)建筑市場質(zhì)的飛越；

高抗劃烤瓷鋁單板具有以下優(yōu)越的性能特點：

1、防火特性

A1級防火等級

采用水性無機涂料，烤瓷鋁單板幾乎不含有可燃成分，長期經(jīng)受600度時涂膜僅發(fā)生變色而不會燃燒和分解，因此無毒性煙霧產(chǎn)生。防火不燃，火災(zāi)時不產(chǎn)生如氟等有機涂膜的有害氣體；烤瓷鋁單板經(jīng)過國家防火建筑材料檢測中心檢測，防火等級達A1級的最高標(biāo)準(zhǔn)，屬不燃性裝飾材料。           

2、涂膜不僅具有較好的剛性，且在遭受沖擊時仍有一定的柔性，涂層在剛性和韌性之間達到了一個最佳平衡狀態(tài)。這點甚至可以通過生產(chǎn)來調(diào)節(jié)。

3、防腐性：烤瓷漆溶膠在成膜時和基材間不僅有物理的“錨固”附著作用，更有化學(xué)鍵生成，阻止了水和電解質(zhì)的入侵。我們做過的一些強酸強堿的實驗均表明其具有較強的抗酸堿能力。

4、耐污染性：無機材質(zhì)的消除靜電能力，使其不易粘附大氣中的污染物質(zhì)，始終保持華麗的外觀。

5、抗劃傷性：由于烤瓷烤瓷鋁單板的涂膜最高可以達到6H的硬度，所以它具有有極高的硬度，抗劃傷性能和耐磨性很強。

6、多色彩性：可提供多樣色彩，可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)光澤度，可以提供素色、金屬閃光、珠光等外觀效果滿足建筑物對色彩和光澤的不同要求，給設(shè)計師提供更加廣闊的空間。

7、抗菌性：由于其緊密的表面結(jié)構(gòu)及強大的耐酸堿，高抗劃等性能，使得菌落無法在其表面繁殖，可以有效抑制細(xì)菌及霉菌的滋生，因此廣泛被用于醫(yī)療、凈化行業(yè)。

以上性能特點，可以從防火、抗劃、外觀顏色、防腐、耐候等多角度提高現(xiàn)有的建筑市場面貌。

至金建材有限公司2016年度最新研發(fā)生產(chǎn)高抗劃烤瓷鋁單板，采用特殊烤瓷涂料，是基于航空航天工業(yè)技術(shù)的無機納米水性材料，具有耐高溫、不燃性、超強耐候、易清潔、高硬度、抗劃傷、抗菌等優(yōu)勢，且不含傳統(tǒng)有機溶劑，屬于最新型綠色環(huán)保裝飾材料。高抗劃、烤瓷鋁單板產(chǎn)品各項性能優(yōu)于傳統(tǒng)搪瓷鋼板，不易開裂，鋁板荷載重量系鋼板的1/3，烤瓷鋁單板綜合成本比搪瓷鋼板低1/3，大大節(jié)約建筑裝飾費用。

    高抗劃、烤瓷鋁單板近年來發(fā)展迅速，已經(jīng)成功應(yīng)用于建筑裝飾等相關(guān)領(lǐng)域，烤瓷涂層為無機成分，防火阻燃，硬度高，抗劃傷性能優(yōu)，此外還具有良好的耐沾污、易清洗功能，是建筑裝飾的理想材料，并逐漸被軌道交通行業(yè)所認(rèn)可，目前主要應(yīng)用于地鐵站、機場、高鐵站和醫(yī)療系統(tǒng)以及地鐵車廂的內(nèi)飾及戶外廣告牌等。

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