三維打?。?Dprinting），即快速成形技術(shù)的一種，精速三維打印科技有限公司，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材彐料，通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。過去其常在模具制造、工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域被用于制造模型，現(xiàn)正逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造。
3D打印技術(shù)是目前全球最尖端的幾項技術(shù)之一，該技術(shù)甚至被人看做引領(lǐng)第三次工業(yè)發(fā)展的新技術(shù)。 作為世界首個公布3D打印機開源數(shù)據(jù)信息的科學家，英國工程學家阿德里安·鮑耶表示，“未來你想要什么，只需下載圖紙，按一下‘打印’鍵，就可以去喝咖啡聽音樂了，剩下的所有事，請統(tǒng)統(tǒng)交給打印機?！?br> 建模就是建立模型，就是為了理解事物而對事物做出的一種抽象，是對事物的一種無歧義的書面描述。 建立系統(tǒng)模型的過程，又稱模型化。建模是研究系統(tǒng)的重要手段和前提。凡是用模型描述系統(tǒng)的因果關(guān)系或相互關(guān)系的過程都屬于建模。因描述的關(guān)系各異，所以實現(xiàn)這一過程的手段和方法也是多種多樣的。可以通過對系統(tǒng)本身運動規(guī)律的分析，根據(jù)事物的機理來建模;也可以通過對系統(tǒng)的實驗或統(tǒng)計數(shù)據(jù)的處理，并根據(jù)關(guān)于系統(tǒng)的已有的知識和經(jīng)驗來建模。還可以同時使用幾種方法。
建模就是建立模型，就是為了理解事物而對事物做出的一種抽象，是對事物的一種無歧義的書面描述。 建立系統(tǒng)模型的過程，又稱模型化。建模是研究系統(tǒng)的重要手段和前提。凡是用模型描述系統(tǒng)的因果關(guān)系或相互關(guān)系的過程都屬于建模。因描述的關(guān)系各異，所以實現(xiàn)這一過程的手段和方法也是多種多樣的?？梢酝ㄟ^對系統(tǒng)本身運動規(guī)律的分析，根據(jù)事物的機理來建模;也可以通過對系統(tǒng)的實驗或統(tǒng)計數(shù)據(jù)的處理，并根據(jù)關(guān)于系統(tǒng)的已有的知識和經(jīng)驗來建模。還可以同時使用幾種方法。

真空復(fù)合模手板的工藝流程是什么？
1?？傮w規(guī)劃：組織整合規(guī)劃、設(shè)計、加工工藝、車間生產(chǎn)、人力資源等信息，有效協(xié)調(diào)規(guī)劃和生產(chǎn)，保證模型質(zhì)量和按時交貨。
2.保持手板圖紙數(shù)據(jù)、加工過程和實物數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有效、詳細、嚴格的檢測手段，保證手板數(shù)據(jù)、加工過程和實物數(shù)據(jù)的一致性和完整性。
三。每套手板模型的設(shè)計制造成本必須及時匯總：通過有效控制車間工作票，有效管理刀具廢料；通過準確設(shè)計手板結(jié)構(gòu)，高效加工手板零件，準確檢測。備件的使用，有效地減小了手板的設(shè)計尺寸。通過維修帶來的附加費用，可以得到每套手板的實際成本，有效地控制手板的質(zhì)量。
4.制定完整實用的手持板生產(chǎn)管理系統(tǒng)：建立完整的手板生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)手持板生產(chǎn)管理過程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理和進度管理，包括手持板生產(chǎn)計劃、手板設(shè)計、工藝設(shè)計、車間任務(wù)分配和產(chǎn)品檢驗、倉庫管理等，使手板制造及相關(guān)輔助信息能夠?qū)崿F(xiàn)從計劃到完成的全方位跟蹤管理。
5。產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、過程數(shù)據(jù)管理、圖紙和文件管理的有效管理：有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、過程數(shù)據(jù)管理、圖紙和文件管理，可以保證文件的全面性、圖紙版本的一致性；從而使DRA可以有效地共享和查詢機翼。建立完整的檔案管理計算機數(shù)據(jù)庫，將設(shè)計部積累的設(shè)計圖、零散的、孤立的設(shè)計圖整理使用，防止設(shè)計圖紙、2d和3D、原件、設(shè)計變更、維護版本混亂、三維模型與2d繪圖數(shù)據(jù)不一致、2d圖紙的非標準設(shè)計難以及時發(fā)現(xiàn)和糾正，導(dǎo)致手板的修改和返工，甚至陳舊過時，增加了制造成本，延長了手板的制造周期。

面對各種各樣的制造企業(yè)和不同的生產(chǎn)工藝，為了識別它們的特點和管理的規(guī)律性，在本研究中會根據(jù)一定的分類標志、不同的生產(chǎn)工藝進行分類，從而劃分出分為不同的生產(chǎn)類型。比較不同的生產(chǎn)類型，就會有相應(yīng)的生產(chǎn)管理模式和管理信息系統(tǒng)的解決方案。因此，分析生產(chǎn)類型的特點也是企業(yè)管理信息系統(tǒng)研究的出發(fā)點。
對于離散制造業(yè)，根據(jù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和重復(fù)性，生產(chǎn)類型大致可分為三種類型：批量生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。多品種、小批量生產(chǎn)的企業(yè)有：機床、工程機械、紡織機械、卷煙機械、印刷機械、儀器儀表等。
多品種小批量生產(chǎn)型企業(yè)的特點如下：
·企業(yè)的生產(chǎn)類型有大量的產(chǎn)品，但每種產(chǎn)品的數(shù)量少，生產(chǎn)專業(yè)化程度低。
·在多品種小批量生產(chǎn)中，由于產(chǎn)品數(shù)量多、批量小，如果將1~2個零件固定在一個設(shè)備或工作中心內(nèi)，很難保證充分的工作負荷。因此，一種設(shè)備往往被用來生產(chǎn)多種產(chǎn)品，或者一個車間負責多工序的裝配和加工。
在生產(chǎn)過程中，由于零件組的要求，為了減少生產(chǎn)準備時間，在各設(shè)備或工作中心，根據(jù)一定數(shù)量的零件經(jīng)常將零件組織成批量生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品的積壓；
由于小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，加工工序繁多。因此，不可能采用大批量生產(chǎn)等自動化或半自動的加工設(shè)備，難以形成流水線，自動化程度明顯不及大批量生產(chǎn)。
在多品種、小批量生產(chǎn)中，加工對象在車間內(nèi)頻繁地從一個工作中心轉(zhuǎn)移到另一個工作中心，形成了一條復(fù)雜的工藝路線。
在制定車間生產(chǎn)經(jīng)營計劃時，經(jīng)常會遇到車間生產(chǎn)能力不平衡的問題。因此，必須同時計算生產(chǎn)能力（設(shè)備、人力），找出生產(chǎn)能力與負荷的差距，采取措施保持生產(chǎn)能力與生產(chǎn)的平衡。

3D打印快速成型技術(shù)的優(yōu)點
3d打印技術(shù)是什么?確切的說，3d打印是一種以金屬或者塑料等粘合劑作為打印材料，以數(shù)字模型為基礎(chǔ)進行逐層打印的一種技術(shù)。通過電腦與3d打印機連接起來便可以將繪制的圖紙打印出模型的一種手段。如今這一技術(shù)在多個領(lǐng)域得到應(yīng)用，人們用它來制造服裝、建筑模型、汽車、巧克力甜品等。
3d打印技術(shù)的優(yōu)點
3d打印與傳統(tǒng)的通過模具生產(chǎn)有很大的不同，3d打印最大的優(yōu)點是無需機械加工或任何模具，就能直接從計算機圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件，從而極大地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。同時，3d打印還能夠打印出一些傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)無法制造出的外型，同時，3d打印技術(shù)還能夠簡化整個生產(chǎn)流程，具有快速有效的特點。

采用小批量生產(chǎn)模式可以縮短各種產(chǎn)品的預(yù)生產(chǎn)周期，使其能夠快速適應(yīng)客戶訂單和市場需求的變化。可以說，在市場需求導(dǎo)向或訂單導(dǎo)向制造模式下，“小批量生產(chǎn)”的最大優(yōu)勢是產(chǎn)品庫存最小化和生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性，即對市場需求變化的快速適應(yīng)性。在精益企業(yè)中，即使訂單和交貨日期在一個月內(nèi)變化，生產(chǎn)站點也可以快速調(diào)整和調(diào)整，這極大地提高了市場的競爭力。
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)的批量比較如表所示。表中A、B和C代表三個部分。顯然，如果產(chǎn)品P由A、B和C三部分組成，那么豐田生產(chǎn)系統(tǒng)可以在調(diào)試后的第五天開始組裝產(chǎn)品P，而傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)必須等到調(diào)試后的第九天。造成這種差異的主要原因是豐田的生產(chǎn)系統(tǒng)采用了小批量加工的方法。在經(jīng)濟的前提下，實現(xiàn)小批量加工的技術(shù)保證是設(shè)備的快速更換和調(diào)整。
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)與常規(guī)生產(chǎn)系統(tǒng)的批量比較
豐田認為快速更換和調(diào)整設(shè)備是提高產(chǎn)業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素之一，也是實現(xiàn)準時生產(chǎn)的重要技術(shù)支持。因此，豐田在設(shè)備的快速準備方面做了大量的探索、研究和改進，經(jīng)過長時間的不懈努力，取得了驚人的成功。早在1970年，豐田就成功地將發(fā)動機蓋沖壓設(shè)備的更換和調(diào)整時間從4小時縮短到3分鐘。例如，豐田將螺栓機床的更換時間從8小時縮短到58秒！這一變化令人難以置信，但確實發(fā)生了。目前，豐田所有加工設(shè)備的更換和調(diào)整可在10分鐘內(nèi)完成，平均時間僅為1/40。這個奇跡是由豐田發(fā)明的SMED方法創(chuàng)造的，也就是“10分鐘制備法”。