{精}與普通碳鋼的儲酒罐相比有哪些獨特的優(yōu)點

{精}與普通碳鋼的儲酒罐相比有哪些獨特的優(yōu)點？

{精}的主要成分是金屬，因此它會在跟大氣的接觸中進行氧化反應，在金屬表面形成氧化膜。那么這種材質(zhì)的儲酒罐比普通碳鋼的儲酒罐相比有哪些獨特的優(yōu)點呢？

{精}所用材質(zhì)冷軋不銹鋼板材，罐體內(nèi)外表面保持板材的原色和粗糙度，內(nèi)焊縫的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm；如采用砂拋光或電化學拋光，應保持內(nèi)外表面均勻一致，且表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。

不銹鋼酒罐立式儲罐與碳鋼、低合金鋼材質(zhì)的立式儲罐相比，具有更好的耐腐蝕性及潔凈度，更適用于存儲某些化工原料及產(chǎn)品。因不銹鋼材質(zhì)的特殊性，其施工也與碳鋼、低合金鋼材質(zhì)的儲罐存在一定不同，特別是在防滲碳、焊接變形防控及內(nèi)壁表面處理等方面。

如果在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化，就會使銹蝕不斷擴大，最終形成孔洞，但是不銹鋼罐具有一種特殊物那就是鉻，由于鉻是鋼的組成部分之一，所以在一定程度上進行保護。

一般情況下鉻的添加量是10.5％，在這種含量的情況下不銹鋼罐的耐腐蝕性就會有很好的效果，要是鉻的含量超過這個數(shù)目的時候雖然也具有耐腐蝕性，但是效果不是那么明顯，這里面的原因是用鉻對不銹鋼罐進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護著表面，就能防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使{精}具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續(xù)起保護作用。這就是{精}可以耐腐蝕的原理。

{精}：酸類物質(zhì)對白酒的貢獻之大超乎你幻想

{精}：酸類物質(zhì)對白酒的貢獻之大超乎你幻想

{精}蒸餾的白酒中含1-2%的微量元素，其間酸類物質(zhì)能讓酒體變得協(xié)調(diào)醇厚、綿軟、回味悠長，首要體現(xiàn)在以下5點，請隨唐三鏡胡星杰教師去看看!

與白酒中的酯、醇、醛相比，酸對白酒口感和風味的影響是不容小噓的，那酸對白酒的影響到底有多大?“酸的強大”超乎你的幻想，你肯定想不到!

1、增加酒的后味。

后味指的是酒的味感在口腔中耐久的程度，或許指味感由強到弱直至根本消失的這一進程時刻的長短。酒體后味的長短首要取決于酒中有機酸的含量，尤其是一些高沸點有機酸，酸含量缺少是造成白酒寡淡的首要原因。

2、{精}酒的苦味。

適當含量的酸可使酒體豐滿、醇和，酒體中缺少酸，會使酒呈現(xiàn)苦味、顯得不醇厚、不協(xié)調(diào);而酸過量，白酒可能呈現(xiàn)酸澀感、破壞協(xié)調(diào)度，會使酒變得刺激、尖銳。

3、雜味。

經(jīng)過酸中的效果使其他雜味被掩蓋或許閾值增加。

4、{精}呈現(xiàn)回甜或許甜味。

白酒中的有機酸能增加酒體的回甜，使酒體醇甜爽口，提高酒體口感。

5、{精}減輕中低度酒的水味。

有機酸含量是酒質(zhì)好壞的一個標志，酸含量過低酒會呈現(xiàn)后味短淡，現(xiàn)水味，不協(xié)調(diào);酸含量過高，會使酒變得刺激、尖銳。酸類物質(zhì)沸點高，溶于水，所以在用白酒蒸酒設備蒸餾時多聚集于酒尾。酸度高的酒應該獨自存放，經(jīng)長期貯存，可作提高后味的調(diào)味酒使用。

{精}廣為群眾所承受

{精}廣為群眾所承受

{精}體內(nèi)壁拋光工藝：罐體內(nèi)外表的拋光處理是制作葡萄酒發(fā)酵罐的關鍵技術項。為了罐體內(nèi)外表的粗糙狀態(tài)，取得較高要求的外表粗糙度質(zhì)量，故采用拋光的辦法。

{精}對碳鋼工件外表進行維護，刷涂耐酸漆或石臘熔化后熱涂于碳鋼外表,將不銹鋼工件外表的焊疤、劃傷等打磨光滑，并用堿液（肥皂水等）洗去外表油污臟物后清水沖刷潔凈。將制造好的{精}酸液用拖把或細沙布、毛巾在工件外表來回重復拖抹，堅持工件外表濕潤，要求保持濕潤的同時用不銹鋼鋼絲刷在工件外表重復多次拖抹，直至悉數(shù)外表呈銀白色。特別是焊縫及熱影響區(qū)處，應重復用不銹鋼鋼絲刷刷洗。  

安置好發(fā)酵罐噴頭位置，連接好各部件，裝置真空吸污泵，抽水口置于罐底較低處，打升堿性進水閥、回水閥，開始用堿性清洗液清洗，增壓泵先于抽水泵(振環(huán)泵)1分鐘敞開，堿性清洗液循環(huán)清洗1個周期，確?；亓鳒囟炔坏陀?℃，后封閉堿性進水閥、口水閥。翻開清水進水閥、排水閥沖刷啤酒發(fā)酵罐體1個周期，pH值接近中性后，封閉兩閥。翻開酸性進水閥、回水閥，增壓泵先于抽水泵(循環(huán)泵)1分鐘敞開，酸性清洗液循環(huán)清洗1個周期后，封閉堿性進水閥、回水閥。

有必要確保發(fā)酵罐的所有單件設備能正常運行時運用本系統(tǒng)，在過濾器時，流經(jīng)空氣過濾器的蒸汽壓力不得超越0.17MPa，不然過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力。在發(fā)酵過程中，應確保發(fā)酵罐壓不超越0.17MPa。在實消過程中，發(fā)酵罐夾套通蒸汽預熱時，有必要操控進汽壓力在設備的工作力，不應超越0.2MPa范圍內(nèi)，不然會引起發(fā)酵罐的損壞。