硬質(zhì)合金刀具材料也已廣泛應(yīng)用于高溫合金的加工。由于加工高溫合金切削力大，切削溫度高并集中在刀刃附近，容易產(chǎn)生崩刃和塑性變形現(xiàn)象，因而通常采用韌性和導(dǎo)熱性較好的K類(lèi)和高溫性能好的S類(lèi)合金。碳化物晶粒的平均尺寸在0.5μm以下的WC-Co類(lèi)硬質(zhì)合金(超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金)，其硬度可達(dá)HRA90～93，抗彎強(qiáng)度為2000～3500Mpa，由于其硬質(zhì)相和鈷高度分散，增加了粘結(jié)面積，提高了粘結(jié)強(qiáng)度，在高溫合金的加工中表現(xiàn)出優(yōu)異的切削性能。如用含WC89.5%、Co10%、Cr3C2 0.5%、晶粒尺寸小于0.2μm、密度14.5、抗壓強(qiáng)度為3700Mpa的超細(xì)晶粒合金(HRA91.5，sbb=2800Mpa)可以將鎳基合金GH141方棒(152mm×152mm×7100mm)車(chē)成圓棒，在Vc=42m/min，f=0～3.5mm/r條件下，一次走刀車(chē)完全長(zhǎng)。