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主營產(chǎn)品: 等離子切割機
一萬瓦光纖激光切割機鈑金與的關(guān)系
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激光切割機的多種切割方式
激光切割是一種高能量、密度可控性好的無接觸加工方式。激光束聚焦后形成具有高能量密度的光斑,應(yīng)用于切割有許多特點。而激光切割主要有四種不同的切割方式,以便應(yīng)對不同的情況。
熔化切割
在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉(zhuǎn)移只發(fā)生在其液態(tài)情況下,所以該過程被稱作激光熔化切割。
激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料離開割縫,而氣體本身不參于切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。最d切割速度隨著激光功率的增加而增加,隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下,限制因數(shù)就是割縫處的氣壓和材料的熱傳導(dǎo)率。激光熔化切割對于鐵制材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產(chǎn)生熔化但不到氣化的激光功率密度,對于鋼材料來說,在 104W/cm2~105W/cm2之間。
汽化切割
在激g氣化切割過程中,材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快,足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化,于是部分材料汽化成蒸汽消失,部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。
為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上,材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。
該加工不能用于,像木材和某些陶瓷等,那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結(jié)的材料。另外,這些材料通常要達到更厚的切口。在激g氣化切割中,最y光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量。激光功率和氣化熱對最y焦點位置只有一定的影響。在板材厚度一定的情況下,最d切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2,并且取決于材料、切割深度和光束焦點位置。在板材厚度一定的情況下,假設(shè)有足夠的激光功率,最d切割速度受到氣體射流速度的限制。
控制斷裂切割
對于容易受熱破壞的脆性材料,通過激光束加熱進行高速、可控的切斷,稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內(nèi)容是:激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域,引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴重的機械變形,導(dǎo)致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度,激光束可引導(dǎo)裂縫在任何需要的方向產(chǎn)生。
氧化熔化切割(激光火焰切割)
熔化切割一般使用惰性氣體,如果代之以氧氣或其它活性氣體,材料在激光束的照射下被點燃,與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源,使材料進一步加熱,稱為氧化熔化切割。
由于此效應(yīng),對于相同厚度的結(jié)構(gòu)鋼,采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。另一方面,該方法和熔化切割相比可能切口質(zhì)量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的(有燒掉尖角的危險)??梢允褂妹}沖模式的激光來限制熱影響,激光的功率決定切割速度。在激光功率一定的情況下,限制因數(shù)就是氧氣的供應(yīng)和材料的熱傳導(dǎo)率。
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光纖激光切割機的好壞怎么區(qū)分
光纖激光切割'>激光切割機的好壞有什么區(qū)別呢?當然有,一個高質(zhì)量的光纖激光切割機對于我們加工切割有著至關(guān)重要的作用,首先來說光纖激光切割機雖然是一種新型的切割機,但是市場上已經(jīng)流通了不同的規(guī)格的光纖激光切割機,不同的光纖激光切割機的質(zhì)量也有所不同,那么光纖激光切割機的好壞應(yīng)該怎么去區(qū)分呢?
光纖激光切割機設(shè)備作為一種新型的工具越來越成熟的運用到各種行業(yè),包含光纖激光切割機、激光雕刻機、激光打標機、激光焊接機等。那么激光切割到底是怎么運用的,激光切割的好壞又怎么區(qū)分呢?
首先激光的能量以光的形式集中成一條高密度的光束,光束傳遞到工作表面,產(chǎn)生足夠的熱量,使材料熔化,加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬,從而達到切割的目的,這說明激光切割加工同機床的機械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。
它是利用從激光發(fā)生器發(fā)射出的激光束,經(jīng)光路系統(tǒng),聚焦成高功率密度的激光束照射條件,激光熱量被工件材料吸收,工件溫度急劇上升,到達沸點后,材料開始汽化并形成孔洞,伴隨高壓的氣流,隨著光束與工件相對位置的移動,最終使材料形成切縫。切縫時的工藝參數(shù)(切割速度,激光器功率,氣體壓力等)及運動軌跡均由數(shù)控系統(tǒng)控制,割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。
一般來說,激光切割質(zhì)量可以由以下6個標準來衡量。
1.切割表面粗糙度Rz
2.切口掛渣尺寸
3.切邊垂直度和斜度u
4.切割邊緣圓角尺寸r
5.條紋后拖量n
6.平面度F
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激光切割機保證加工穩(wěn)定性的方案
當前為了提高加工機的運行速度,激光切割機多采用俗稱飛行光路的結(jié)構(gòu),即材料托盤不動而加工頭在整個可加工區(qū)域內(nèi)運動的形式。
而為了補償加工頭與光源相對位置的變化,各廠商也盡可能保證光斑在加工范圍內(nèi)的一致性,使用曲率可變折射鏡是普遍選擇的方式。
這種方法雖然結(jié)構(gòu)簡單卻會改變焦深,使在對焦深極為敏感的中厚板切割時會顯得力不從心(既要保持光斑不變又要保持焦深不變)。采用等長光路方式(在可加工范圍內(nèi)光源與加工頭之間光傳播路徑等長)可避免焦深變化,從而使光斑和焦深都保持一致。另外對入熱的重視使板材積累的熱量得到控制,較好地解決了穩(wěn)定性問題。
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