生產(chǎn)的管理和控制

深圳注塑廠家生產(chǎn)中的管理和控制：

1、深圳注塑廠家要合理安排流水線理念。組長(zhǎng)編排工序時(shí)，要求盡可能細(xì)分工序，相對(duì)固定每人工序，進(jìn)行流水組合。一般情況下，不能搞班中有班，組中有組的流水安排。

2、時(shí)求效率超定額產(chǎn)量。在確定的定額產(chǎn)量下，學(xué)測(cè)工時(shí)，調(diào)節(jié)工序組合，7天的定額在6天完成。所以班組長(zhǎng)就需動(dòng)腦筋提速或者延長(zhǎng)加班時(shí)間完成生產(chǎn)計(jì)劃。

模具注塑廠銀紋和氣泡的解決辦法

模具注塑廠透明塑料件的缺陷和解決辦法：

模具注塑廠銀紋：由充模和冷凝過(guò)程中，內(nèi)應(yīng)力各向異性影響，垂直方向產(chǎn)生的應(yīng) 力，使樹(shù)脂發(fā)生流動(dòng)上取向，而和非流動(dòng)取向產(chǎn)生折光率不同而生閃光絲紋，當(dāng)其 擴(kuò)展后，可能使產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋。

氣泡：主于樹(shù)脂內(nèi)的水氣和其他氣體排不出去，（在模具冷凝 過(guò)程中）或因充模不足，冷凝表面又 過(guò)快冷凝而形成“真空泡”。

pc的工藝特性

pc粘度大，融料溫度高，流動(dòng)性差， 回此必須以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對(duì)來(lái)說(shuō)料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性 不如pmma。注射壓力對(duì)流動(dòng)性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。 收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開(kāi)裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開(kāi)裂的可能。在注塑加工時(shí)當(dāng)注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨(dú)控制，模具溫度要 高，流道、澆口阻力要小。