憑著其優(yōu)良的韌性、高強度、高透明性，以及可回收再生利用，愛燃燒，燃燒時不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料而逐漸取締PVC，但價格高。吸塑盒主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領(lǐng)托、鞋類包裝等。適宜做上檔次的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料，但其熱熔點較高，給高周波封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復(fù)合上一層PVC膜，取名為PETG，但價格更高一些。

吸塑包裝生產(chǎn)因素的控制方法

1、吸塑模是很關(guān)鍵的。發(fā)熱片一定要四周均勻，高低一至，不能有很多接頭，否則吸塑效果很差。

2、紙張,首先紙張本身要符合吸塑要求，印刷前要做白紙吸塑測試，OK后方可印刷，現(xiàn)在市場上吸塑效果比較好的有韓松的白第白板和白馬紙。

3、吸塑機得溫度和壓力時機的控制要掌握好，如果有膠片被燒壞那說明溫度過高或熱壓時間過長。

吸塑盒塑料注塑成型的工藝分析：

PC的工藝特性 PC粘度大，熔料溫度高，流動性差，因此必須以較高溫度注塑（270－320℃之間），相對來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對流動性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時間要盡量短。收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，嘴溫度要單獨控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。