賴氨酸硫酸鹽沸騰干燥包衣生產(chǎn)設(shè)備,蘇氨酸流化床制粒包衣機(jī),色氨酸流化床沸騰干燥制粒機(jī),谷氨酰胺流化床制粒包衣生產(chǎn)線

流化床沸騰干燥制粒機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

流化床沸騰干燥制粒機(jī)，以實(shí)現(xiàn)正壓進(jìn)風(fēng)和負(fù)壓抽風(fēng)，滿足不同的工藝操作要求，提高其通用性。

流化床沸騰干燥制粒機(jī)，包括進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和流化制粒裝置(可以是頂噴制粒裝置、底噴制粒裝置或者側(cè)噴制粒裝置)，進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)管，與進(jìn)風(fēng)管連通的空氣加熱器，與空氣加熱器連通且安裝在流化制粒裝置的物料操作容器下的進(jìn)風(fēng)室，安裝在物料操作容器上且與物料操作容器連通的過濾室，與過濾室連通的出風(fēng)管以及進(jìn)風(fēng)端與出風(fēng)管連接的風(fēng)機(jī)；所述過濾室具有正壓進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)管具有進(jìn)風(fēng)支管，進(jìn)風(fēng)支管通過進(jìn)風(fēng)閥與負(fù)壓進(jìn)風(fēng)口連通，進(jìn)風(fēng)支管通過進(jìn)風(fēng)閥與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連通，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端還通過排風(fēng)閥與排風(fēng)口連通，進(jìn)風(fēng)閥和排風(fēng)閥的開啟/關(guān)閉通過所述控制系統(tǒng)控制。

流化床沸騰干燥制粒機(jī)中的進(jìn)出風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)配合側(cè)噴制粒裝置，既能進(jìn)行側(cè)噴工藝操作，又能進(jìn)行離心造粒工藝操作，流化制粒裝置為側(cè)噴制粒裝置，流化床沸騰干燥制粒機(jī)物料操作容器為側(cè)噴容器(側(cè)噴容器屬于側(cè)噴制粒裝置中的一個(gè)部件)，側(cè)噴制粒裝置包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)，與側(cè)噴容器連通的出料機(jī)構(gòu)，安裝在側(cè)噴容器上的透明容器蓋，同軸設(shè)在側(cè)噴容器內(nèi)，位于側(cè)噴容器內(nèi)且通過高度調(diào)節(jié)桿與鎖緊螺母的配合而與透明容器蓋連接導(dǎo)流擋板，透明容器蓋上設(shè)置有將進(jìn)料機(jī)構(gòu)內(nèi)的物料送入側(cè)噴容器內(nèi)的進(jìn)料管以及將側(cè)噴容器與過濾室連通的側(cè)噴排風(fēng)管。

為了使粉料能均勻、分散的進(jìn)入側(cè)噴容器內(nèi)，避免出現(xiàn)團(tuán)塊，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括螺旋送料器，與螺旋送料器的粉料輸入端通過軟接管連接的粉料斗，與螺旋送料器的粉料輸出端連接的下料槽以及安裝在下料槽上產(chǎn)生水平振動(dòng)的電磁振動(dòng)器，電磁振動(dòng)器產(chǎn)生水平振動(dòng)使粉料均勻、分散的從下料槽落下通過進(jìn)料管進(jìn)入側(cè)噴容器內(nèi)。

香精香料流化床制粒干燥機(jī),爆珠流化床沸騰干燥機(jī),香精添加流化床沸騰干燥制粒包衣機(jī)

香精香料流化床制粒干燥機(jī)

流化床制粒干燥機(jī)具體涉及一類煙用香精粒子添加剤，還涉及該添加劑的制備方法以及在卷煙濾嘴中的應(yīng)用。

常用的煙用香精香料多為液體，揮發(fā)性強(qiáng)，因此在貯存、運(yùn)輸和銷售期間容易揮發(fā)逸失，穩(wěn)定性差，貨架壽命短。同吋，香精加入在卷煙抽吸過程中，一方面，香精會(huì)隨著煙燃燒而損失，另ー方面，香精隨著主流煙氣遷移時(shí)，在濾棒中被吸附而損失。在濾嘴中加入煙用香精添加劑可以有效的彌補(bǔ)煙香，増加香氣質(zhì)，提高卷煙的品質(zhì)。以活性炭固載薄荷醇后應(yīng)用與卷煙制品。但是活性炭的吸附能力過強(qiáng)，因此在卷煙燃吸時(shí)，薄荷醇的釋放量小而且不均一。將香精密封與天然高分子，并將香精置于卷煙濾棒中。雖然密封與香精不會(huì)揮發(fā)和遷移，但是消費(fèi)者只有在抽吸前捏碎軟才能感受到香精的風(fēng)味，而且由于外力作用的不確定性，香精在濾棒中擴(kuò)散不均勻，這也給卷煙的品質(zhì)帶來了不利影響。

包被酸化劑流化床包衣機(jī),乳糖酶流化床包衣機(jī),淀粉酶流化床包衣機(jī),酸性蛋白酶流化床包衣機(jī)

包被酸化劑的制備方法，采用緩釋骨架材料和PH敏感材料等高分子材料，采取雙層包被技術(shù)，制得包被酸化劑。

制備方法包括如下步驟:

(I)將乳酸、富馬酸、檸檬酸、蘋果酸、甲酸、丙酸混合攪拌，然后將混合好的液體噴入在裝有載體二氧化硅的混合機(jī)中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍缓蠡烊朐鲂?，得到酸化劑固體微顆粒；

(2)將混合后的固體微顆粒加入高效流化床包衣機(jī)，在流化狀態(tài)下以噴霧狀態(tài)噴入纖維素和纖維素復(fù)合緩釋骨架材料包衣液A進(jìn)行包被，噴完后再噴入腸溶性聚樹脂包衣液B。其中包衣液A的重量為步驟(I)所得酸化劑粉末的30?50%，包衣液B的重量為步驟酸化劑粉末的50?70%，得到包被酸化劑。

包衣液包括腸溶性聚樹脂、溶劑以及一種或多種包括抗粘結(jié)劑、分散劑、增塑劑和消泡劑的包衣添加劑；其中腸溶性聚樹脂、溶劑和包衣添加劑的質(zhì)量比為:1: 10 ?35: 0.5 ?2.0 ;

檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，包被酸化劑產(chǎn)品包被增重平均為5?6%，經(jīng)檢測(cè)后總有效酸含量達(dá)60 %以上，另外，將該包被酸化劑與碳酸氫鈉固體混合后密封，在48h內(nèi)未出現(xiàn)脹袋現(xiàn)象，表明其有效酸保護(hù)充分，包衣密封效果良好。

包被酸化劑進(jìn)入動(dòng)物體內(nèi)后，在前段消化道的低pH環(huán)境中，包被酸化劑包衣膜較為完整，有效酸成分大部分未釋放出來。到達(dá)較高PH值的后消化道后，外層pH敏感材料包衣膜溶解，有效酸成分通過內(nèi)層緩釋骨架材料緩慢釋放出來，在整個(gè)后消化道內(nèi)發(fā)揮抑菌和改善動(dòng)物消化道微生態(tài)的作用。