手板模型精加工表面處理
目前，手工研磨拋光仍是手板模型表面拋光的主要方法。然而，對于復雜型腔的表面精加工和手板模型的某些狹縫，傳統(tǒng)的加工方法已不能勝任，必須采取其它的工藝措施，如電化學或電化學機械精加工技術。
手板模型精整的表面處理技術可分為兩部分：傳統(tǒng)精整技術和非傳統(tǒng)精整技術。傳統(tǒng)的精加工技術主要以手工研磨拋光為主，現(xiàn)已發(fā)展成機械拋光；非傳統(tǒng)的精加工技術主要有化學拋光、電化學拋光、電化學拋光、電化學機械拋光、超聲波拋光等。加工、磁流變拋光、激光拋光和EDP。
逆向工程原理
新的逆向工程系統(tǒng)為制造業(yè)提供了一條新的、高效的二維制造路線.它是一種山地高速二維激光掃描儀，對現(xiàn)有的樣品或模型進行準確、快速的掃描，獲取其三維輪廓數(shù)據(jù)，然后用逆向軟件進行重構，對重構曲線進行在線精度分析和評價，最后對重建曲線進行分析和評價。生成IGES或ST L數(shù)據(jù)，以便進行快速原型或快速原型。數(shù)控加工。將IGES數(shù)據(jù)導入通用CAD三維處理軟件(如UG、Pro-E等)，將IGES格式轉換為三維實體模型，進行進一步的修改和再設計。此外，它還可以傳輸?shù)揭恍┩馆喯到y(tǒng)（如UG、MasterCam、Smart-Cam等），以設置刀具路徑并生成數(shù)控代碼，這些代碼由數(shù)控機床直接處理。手板模型打磨的工序主要有三大作用
手板模型是檢驗產(chǎn)品可行性的第一步，是找出產(chǎn)品設計缺陷最直接、最有效的方法，以改善缺陷，直到手板模型中沒有問題。在今后的批量生產(chǎn)中，通常需要進行小批量的復型試驗，招商，甚至測試產(chǎn)品的裝配難度。
手板模型設計應考慮哪些因素？
數(shù)控手板造型設計是創(chuàng)新過程中的一個重要要素。
在造型設計上，我們注重產(chǎn)品體驗的每一個細節(jié)，考慮到顧客的生理和心理、時間和空間、環(huán)境和政策因素，甚至是顧客從購買到停止使用這段時間的美好回憶。我們將傳統(tǒng)的設計理念與當今的科學和技術結合起來，通過調查和其他方式，創(chuàng)建和預測一個新的方案來滿足每個人的要求和期望。
結構設計，根據(jù)產(chǎn)品的功能，以及裝配要求來設計產(chǎn)品的內部結構。
產(chǎn)品反求工程是生產(chǎn)線上“產(chǎn)品讀取”，是為了再現(xiàn)已有產(chǎn)品的3D數(shù)據(jù)，首先用高精度激光讀取機掃描數(shù)控手板模型，生成產(chǎn)品的點陣列云，然后通過建模實現(xiàn)產(chǎn)品的三維數(shù)據(jù)再現(xiàn)。
該產(chǎn)品要求鏡面，所以在當今的手板行業(yè)中，核心選擇了更好的材料：P20電渣分解。經(jīng)特殊工藝處理后，材料可滿足手板高光潔度和加工工藝的要求?？涨徊糠值乃膫€滑塊材料為45鋼。由于手板的尺寸大，坯料在鍛造后必須進行歸一化處理，消除內應力，提高切削性能。經(jīng)過粗加工后，淬火回火至hb240-270，以保證其具有一定的強度和剛度。

手板模型后處理工藝之一電鍍：
電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍一層其它金屬或合金的過程，是一種利用電解作用在金屬或其它材料片表面上粘附金屬膜的工藝，起到防止金屬氧化（如鐵銹）和改善外觀等作用。許多塑料手板，為了使其表面看起來像金屬，需要涂上金屬，這個過程稱為電鍍。
電鍍包括水鍍和真空鍍。在制作手板的過程中，根據(jù)手板的特點，手板(如環(huán))尺寸小，不能用夾子固定，需要掛在藥液中浸泡，這種方法稱為水鍍法。有些手板比較大，可以固定在固定裝置上，噴涂導電漆，然后真空吸塵。這種方法叫做真空電鍍。
塑料手板雖然可以真空鍍膜，但不適合于塑料材料，如PC材料等進行水鍍。很久以前，我們有一個PC板項目，客戶要求我們做水電鍍的表面處理。雖然我們曾經(jīng)解釋過，PC水鍍的效果并不理想，但客戶堅持使用水鍍，結果很容易在結果完成后脫落。事實上，如果PC手板是用水電鍍的，我們需要找一家專門的PC電鍍廠。一般的ABS電鍍廠很難達到預期的效果。此外，與ABS混合的材料也是電鍍的，但是如果PC的比例太大，即使使用特殊的水鍍設備也很難取得好的效果。
3d打印技術過程原理
每一層的打印過程分為兩步，首先在需要成型的區(qū)域噴灑一層特殊膠水，膠水液滴本身很小，且不易 擴散。然后是噴灑一層均勻的粉末，粉末遇到膠水會迅速固化黏結，而沒有膠水的區(qū)域仍保持松散狀態(tài)。 這樣在一層膠水一層粉末的交替下，實體模型將會被“打印”成型，打印完畢后只要掃除松散的粉末即可“刨”出模型，而剩余粉末還可循環(huán)利用。打印耗材由傳統(tǒng)的墨水、紙張轉變?yōu)槟z水、粉末，當然膠水和粉末都是經(jīng)過處理的特殊材料，不僅對固
化反應速度有要求，對于模型強度以及“打印”分辨率都有直接影響。3D打印技術能夠實現(xiàn)600dpi分辨率，每 層厚度只有0.01毫米，即使模型表面有文字或圖片也能夠清晰打印。受到噴打印原理的限制，打印速度勢必不會很快，較先進的產(chǎn)品可以實現(xiàn)每小時25毫米高度的垂直速率，相比早期產(chǎn)品有10倍提升，而且可以利用有色膠水實現(xiàn)彩色打印，色彩深度高達24位。
由于打印精度高，打印出的模型品質自然不錯。除了可以表現(xiàn)出外形曲線上的設計，結構以及運動部件也不在話下。如果用來打印機械裝配圖，齒輪、軸承、拉桿等都可以正常活動，而腔體、溝槽等形態(tài)特征位置準確，甚至可以滿足裝配要求，打印出的實體還可通過打磨、鉆孔、電鍍等方式進一步加工。同時粉末材料不限于砂型材料，還有彈性伸縮、高性能復合、熔模鑄造等其它材料可供選擇。

幾種主流快速制造工藝的原理、優(yōu)缺點
1。選擇性激光燒結
利用SLS設備，可直接生產(chǎn)金屬模具和注塑模具的異型熱流道系統(tǒng)。硬度可達到較高的洛氏硬度，性能可達到鍛造水平，特殊復雜的功能部件也可直接制造。由于SLS技術在小批量、特殊、復雜功能部件中的快速制造能力，以及一次成型多個部件實現(xiàn)多品種、個性化小批量快速制造的能力，使SLS技術得到了廣泛的認可。并在航空航天、軍工、汽車發(fā)動機測試與開發(fā)、醫(yī)療等領域做出了響應。使用。
二。真空灌注模塑快速模具（VCM-激光燒結）
也稱為“真空澆注復合模具”，即利用原模板在真空中制作硅膠模具，并利用PU材料進行真空澆注，從而將相同的復制品復制為原始模板，是最常用的快速模具技術，通過它可以實現(xiàn)各種功能。生產(chǎn)。與工程塑料相似，它也可以小批量生產(chǎn)。
通常，一組VCM硅膠模具可用于20套產(chǎn)品的復制，特別是用于中小型和精密零件，如儀器、汽車部件制造等。該工藝可滿足產(chǎn)品試制過程中的應用，時間短、成本低、速度快。
通常的工藝是：3dp/sla快速成型（手板，原型制作）-vcm真空注射機（快速模具制造）-小批量復制、生產(chǎn)。
三。反應注射成型（RIM）
又稱“低壓灌注”，是一種用于快速成型產(chǎn)品生產(chǎn)的新工藝?；旌虾?，將雙組分聚氨酯材料在室溫低壓環(huán)境下注入快速模具，并通過聚合、交聯(lián)、固化等化學和物理過程形成雙組分聚氨酯材料。由于所用的材料是液體，所以可以用較小的壓力快速填充型腔，從而降低了夾緊力和模具成本。特別適用于汽車保險杠、儀表盤、尾翼等大型、大面積零部件的生產(chǎn)。一套RIM模具可復制200件產(chǎn)品，用于汽車研發(fā)、儀器儀表、雕塑創(chuàng)意、建筑設計等領域。
一般工藝流程為SLS/CNC快速成型（手板、成型）-輪輞快速模具生產(chǎn)-注射成型（小批量復制、生產(chǎn)）
4.數(shù)控機床（計算機數(shù)控、數(shù)控）
數(shù)控機床是由程序控制的自動機床?？刂葡到y(tǒng)可以用控制代碼或其它符號指令對程序進行邏輯處理，并通過計算機對其進行解碼，使機床能夠執(zhí)行規(guī)定的動作，并通過刀具切割將毛坯加工成半成品零件。自從1952年麻省理工學院開發(fā)出世界上第一臺數(shù)控機床以來，數(shù)控機床已廣泛應用于制造業(yè)，尤其是汽車、航天和軍事工業(yè)。數(shù)控技術在硬件和軟件方面都得到了迅速發(fā)展。（摘自百度百科全書）
與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控機床具有數(shù)字化、高效化和批量量化的特點。除了結構和形狀復雜的工件外，CNC基本上可以處理。因此，盡管從嚴格意義上說，它不是一種快速成型技術，但工業(yè)界通常將其劃分為快速制造類。
主要用途：
1.外觀手板：主要用于檢測產(chǎn)品尺寸、顏色匹配、材料匹配、成本評估、市場調查、展覽等大批量生產(chǎn)工藝的可行性分析和判斷。
2。結構手板：主要用于內部裝配結構的協(xié)調、材料強度分析、性能測試、成本評估、新產(chǎn)品投資等，大大降低了直接開模的風險。
3.真空復制：主要用于小批量的新產(chǎn)品性能測試，進一步提高新產(chǎn)品數(shù)量的可行性，也可用于新產(chǎn)品吸引投資。
打磨的工序主要有三大作用：
（1）對于基板，需要去除基板表面的毛刺、油污、灰塵等。
（2）刮膩子表面一般較粗糙，需打磨光滑。因此，磨削可以降低工件表面的粗糙度。
（3）增強涂層的附著性。在噴涂新的漆膜之前，通常需要在干燥后研磨舊的漆膜層，并且在涂層對過光滑表面的粘附力差之后，可以增強涂層的機械附著力。手板如何選擇合適的電鍍工藝。

3d打印技術適合小批量生產(chǎn)化
3D打印工業(yè)在疾速增長，在功用不斷改進的一起，打印機的價格卻在不斷跌落。3D打印被業(yè)內人士稱作“疊層制造”，以與傳統(tǒng)制造相區(qū)別。3D打印市場研討公司W(wǎng)ohlers Associates估量，目前3D打印是一個30億美元（約合人民幣185億元）的工業(yè)，并且增長速度很快。
3D打印技能提供了大量機緣，不僅僅體現(xiàn)在制造范疇，還包括零售、醫(yī)療健康和其他范疇。3D打印最本質的經(jīng)濟問題是，打印商品的本錢高于傳統(tǒng)制造，但東西的本錢為零。關于大規(guī)模批量出產(chǎn)來說，傳統(tǒng)制造的本錢更低。但是，高昂的東西本錢，使得傳統(tǒng)制造的本錢關于小批量出產(chǎn)來說更高。使用3D打印技能出產(chǎn)商品的時間要短于制造東西，但單件商品的出產(chǎn)時間長于傳統(tǒng)制造。
疾速制造原型商品是3D打印技能的第一大用處。傳統(tǒng)上，出產(chǎn)一件原型商品一般耗時1、2個月。使用3D打印技能，設計人員數(shù)小時就能夠拿到原型商品。
3D打印技能的用處遠不止出產(chǎn)原型商品。
夾具和卡具也許是最熱門的增長范疇。在大多數(shù)工廠，技能工人一般負責制造東西，例如夾具和卡具。夾具和卡具的出產(chǎn)對技能要求很高，常常需要大量試驗，還難免會犯錯。夾具的任何錯誤都會“被仿制”在最終商品中。使用3D打印技能制造夾具和卡具一般速度更快、更方便。
小批量出產(chǎn)很多見，制造原型只是其間一個特例。市場空間有限的商品，也許能帶來利潤，但不值得出產(chǎn)、采購昂貴的東西。3D打印技能很適合小批量出產(chǎn)，它還適合用在需要不確定的情況下。企業(yè)能夠使用3D打印技能出產(chǎn)少數(shù)商品，從而無需投入巨額資金采購昂貴的東西。生命周期完畢的零部件也適用于3D打印技能。大量20年前采購的汽車還在使用，用戶需要備件。經(jīng)過為這些過時的商品提供服務，廠商能夠進步自己的品牌形象，添加現(xiàn)在的出售。
3D打印手板模型的輸入數(shù)據(jù)不能錯
經(jīng)過前面的介紹，我相信現(xiàn)在大家應該都多多少少的了解了我們的3D打印手板模型的一些相關知識與用途了吧，但是我們在使用機器設備進行3D打印手板模型的時候也需要注意到一些問題才能打印出更讓我們滿意、更適合我們使用的手板模型，這首先最需要注意的就是我們在使用機器設備進行3D打印手板模型的時候，在輸入數(shù)據(jù)進行打印的時候，千萬不能輸錯數(shù)據(jù)，否則它打印出來的模型就肯定不會是我們想要的，因為機器設備它是沒有知識的，它只會按照你輸入的數(shù)據(jù)跟指令去進行加工打印，所以首先在我們這里就不能輸錯數(shù)據(jù)或是指令。
快速加工成形工藝的未來發(fā)展方向
現(xiàn)在無論是那個行業(yè)都要有明確的發(fā)展方向，這樣才能夠引領這個行業(yè)走向更大的市場，獲得更好的發(fā)展，而這個快速加工成形工藝也是一樣的，也要有明確的發(fā)展方向，其實不僅要有明確的發(fā)展方向，同時在其他方面也要不斷的努力，就像是在技術的進步方面，還有市場的擴展方面，還有就是在能源的開發(fā)方面都要下功夫，這樣才能夠有更好的發(fā)展。 這個應用技術的未來發(fā)展方向其實就是對于開發(fā)新的成形能源的需要；同時也需要在快速加工成形方法和工藝方面的改進和創(chuàng)新；還有就是對于提高網(wǎng)絡化服務的研究力度方面的需要，這樣是可以有效的實現(xiàn)遠程控制；而對于提高RP系統(tǒng)的加工速度和開拓并行制造的工藝方法這個也是非常需要的；在改善快速成形系統(tǒng)的可靠性方面也有提高了，同時需要提高它的生產(chǎn)率和制作大件能力，同時也要優(yōu)化設備結構。