軸承溫度超標，是軸承損壞的主要原因之一。引起軸承溫度偏高的主要原因有以下幾點：

（1）潤滑質(zhì)量不良。潤滑的目的，是使動靜部分不直接接觸產(chǎn)生摩擦，而形成固體與液體之間的摩擦。如果潤滑油數(shù)量不足或質(zhì)量不良，會使動靜部分直接摩擦發(fā)熱，或熱量不能通過潤滑油帶走，而使軸承溫度升高。

（2）滾動軸承裝配質(zhì)量不良。如內(nèi)套與軸的緊力不夠，外套與軸承座間隙過大或過小。

（3）軸承質(zhì)量不良?；瑒虞S承刮研質(zhì)量不良，烏金接觸不好或脫胎；滾動軸承滾動體面有裂紋、碎裂、剝落等，都會破壞油膜的穩(wěn)定性與均勻性，面使軸承發(fā)熱。

（4）密封毛氈過緊而發(fā)熱。

（5）軸承振動過大而承受沖擊負載，嚴重影響潤滑油膜的穩(wěn)定性。

（6）軸承冷卻水量不足或中斷，影響熱量的帶出，而使軸承溫度升高。

混流風機葉輪、軸、軸承的影響，混流風機的葉輪靜不平衡經(jīng)處理后．風機軸的振動很小，排除了風機軸和電機軸不同心引起風機殼體振動的可能性；軸承溫度和振動均低于規(guī)定標準，而且軸承箱內(nèi)沒有任何雜音。這又說明軸承質(zhì)量不良或安裝：合格引起振動的可能性也不存在。即使風機軸、軸承有振動，由此引起的風機殼體的振動也不會很明顯，因為軸、葉輪與風機殼體沒有接觸點，更不會出現(xiàn)風機殼體振動規(guī)律性隨入口門的開度變化而變化。

混流風機當轉(zhuǎn)子在遠小于或遠大于其臨界轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時，均能平衡地工作而撓度很小。而當接近或者等于臨界轉(zhuǎn)速工作時，轉(zhuǎn)子的撓度較大，若不采取措施使其減小或加以限制，就可能使轉(zhuǎn)子發(fā)生很大振動，混流風機葉輪模態(tài)振動形式主要是由4個葉片周向不同振動組合形式, 混流風機轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)軸的幾何尺寸、轉(zhuǎn)盤的位置以及致電的跨度、彈性等因素有關。