干燥系統(tǒng)需要對(duì)石料進(jìn)行烘干和加熱，其原因是濕冷的原材料達(dá)不到瀝青攪拌站生產(chǎn)的要求，而原材料的濕冷程度越高，干燥系統(tǒng)的工作強(qiáng)度就越大，尤其是對(duì)于吸水性較強(qiáng)的細(xì)集料。有研究表明，每當(dāng)石料的濕度增加１％，能耗將會(huì)提高１０％，可見(jiàn)控制石料含水量的重要性。

攪拌站是成本較高的生產(chǎn)設(shè)備，在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)燃燒系統(tǒng)的運(yùn)維管理尤為重要。對(duì)燃燒器的維護(hù)手段多種多樣，通常采取３種主要方式進(jìn)行。首先，控制風(fēng)油比的佳狀態(tài)，一旦干燥系統(tǒng)的燃燒器有黑煙產(chǎn)生，就表明燃燒系統(tǒng)的風(fēng)油比出現(xiàn)了問(wèn)題，這時(shí)需要調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，重新設(shè)定佳風(fēng)油比。

水穩(wěn)拌和站的全套設(shè)備只需一名操作人員，操作十分簡(jiǎn)單，那么關(guān)于水穩(wěn)拌和站的突出特點(diǎn)，大家具體了解多少呢，我們來(lái)詳細(xì)分析下：

   1、骨料斗加寬，可直接用50型裝載機(jī)上料，而不會(huì)產(chǎn)生混料。

   2、電腦調(diào)速，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，減少故障發(fā)生，提高工作效率。

   3、采用壓力信號(hào)和速度信號(hào)共同計(jì)量,操作簡(jiǎn)單維修方便更不影響生產(chǎn)。

   4、專(zhuān)用的粉料大口錐體、大口螺旋給料機(jī)避免以往葉輪給料機(jī)受潮易堵塞現(xiàn)象。

   5、為清理、保養(yǎng)方便，在攪拌機(jī)底部設(shè)置了排料口。

   6、多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機(jī)或散裝水泥均可。

   7、成品倉(cāng)加大、通道加寬，為成品料運(yùn)輸提供便利。

   8、單電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，大齒輪同步傳動(dòng)，工作穩(wěn)定可靠，耐沖擊振動(dòng)，抗過(guò)載能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。

   9、全微機(jī)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)具有：關(guān)機(jī)、開(kāi)機(jī)過(guò)程管理和狀態(tài)檢測(cè)功能，故障報(bào)警和過(guò)載報(bào)警及欠壓保護(hù)功能、手動(dòng)、自動(dòng)可選。

為了混凝土攪拌機(jī)的正常使用及延長(zhǎng)其使用壽命，使用完攪拌機(jī)后應(yīng)注意做好清洗工作，下面我們來(lái)看下清洗混凝土攪拌機(jī)的注意事項(xiàng)：

         一、定期進(jìn)行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項(xiàng)目的維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤(rùn)滑、加油等

        第 二、混凝土攪拌機(jī)開(kāi)動(dòng)前要先檢查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10~15分鐘進(jìn)行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進(jìn)入攪拌筒內(nèi)清洗時(shí)，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開(kāi)關(guān)箱。

        第三、禁止用大錘敲打的方法清除積存在混凝土攪拌機(jī)筒內(nèi)的混凝土，只能用鑿子清除。

        第四、在嚴(yán)寒季節(jié)，工作完畢后應(yīng)用水清洗混凝土攪拌機(jī)滾筒并將水泵、水箱、水管內(nèi)積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞。