螺旋榨油機簡介

    螺旋榨油機設(shè)計科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、穩(wěn)定，采用全自動化裝置，從投料到成品一次完成僅需幾分鐘。采用高碳鋼，經(jīng)高頻淬火、耐熱處理而成，硬度高，強度大，耐磨性好，適應(yīng)高溫高壓連續(xù)作業(yè)，提高了榨油機的使用壽命，使用時間可達(dá)幾十年之久。該機采用多級推進漸進加壓的原理，使榨膛壓力迅速增大，使油料一次性裂變分離，再采用紅外線溫控系統(tǒng)，自動控制壓榨溫度和水份，使油料直接軟化油脂分子，壓榨穩(wěn)定，一次榨盡，大大提高了出油率。

螺旋榨油機工作原理 

     螺旋榨油機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

維修保養(yǎng)

1、每工作50小時后應(yīng)檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)抽出加注黃油一次，嚴(yán)禁干磨。

2、各潤滑部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)更換全部機油。

3、當(dāng)壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅頭、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時更換。

4、每次工作結(jié)束后，應(yīng)機內(nèi)殘餅，擦干凈機器表面灰塵油垢。

5、生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長期存放時，應(yīng)進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅頭拆洗重裝涂油，放在干燥處。

6、每次榨油結(jié)束后，要把螺旋軸解下清洗殘渣，同時用干布和棉簽棒擦洗旋轉(zhuǎn)口，防止堵塞。

螺旋榨油機的優(yōu)點

1.出油率高:定向承壓,多級推進, -次榨凈,出油率提高10-30%；
2.生產(chǎn)大:強化進料系統(tǒng),加大推進速度,工作效率提高30%以上；
3.自動控制:自助控制壓榨溫度；
4.內(nèi)置真空分流器,油、渣有效分離；
5.方便:結(jié)構(gòu)精巧,占用場地少;
5.采用全封閉防護,操作方便;
6.經(jīng)久耐用，機身采用優(yōu)質(zhì)耐磨鋼與鑄件,性能穩(wěn)定,能長期連續(xù)工作；
7.機表采用新型材料靜電噴涂而成,附著勁強,耐油膩耐高溫,既美觀大方,又清潔衛(wèi)生。

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