除塵器由灰門中箱體、上箱體等部分組成，中箱體為分室或分組結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由塵氣集合管進(jìn)入灰門，粗塵粒直接落入灰門底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中箱體，灰塵附積在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入凈氣集合管以風(fēng)機排到大氣。清灰過程是先切斷該組的凈氣出口通道，使該組的布袋處于無氣流通過 的狀態(tài)，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后剝離的灰塵沉降到灰門，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣體再附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底。并由可編程控制柜對切斷閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。中頻電爐除塵器特點：除塵器采用淹沒式脈沖閥，管道阻力小，使用壽命長。由于離線噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的。  所以清灰周期由常規(guī)型的3-5分鐘，延長到20-30分鐘，因此，降低清灰能耗，壓氣耗量僅為常規(guī)型的十分之一左右，同時，濾袋與脈沖閥膜片的疲勞磨損也相應(yīng)減少，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

中頻爐除塵器由低位移動式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集。中頻爐除塵器由低位移動式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程有效捕集。加料時，通過加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題;出鋼時，中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況

電弧爐除塵器主要結(jié)構(gòu)、特點:具有先進(jìn)的薄板型提升閥，離線三狀態(tài)清灰機構(gòu)，技術(shù)先進(jìn)、工作可靠、清灰徹底。簡要說明：在電弧爐、電爐熔煉過程中，由于焦炭的燃燒、金屬爐料的預(yù)熱、熔化及過熱、爐氣的運動、爐料的加入及下降、耐火材料的損壞等過程進(jìn)行時，因化學(xué)作用、熱作用以及機械作用，使電弧爐、電爐排放的煙氣中含有大量有害氣體(如SO2、CO、HF等)及固體有害物質(zhì)，這些物質(zhì)不僅對人類有害，而且對自然環(huán)境也有極大的危害。我公司作為電弧爐、電爐及工業(yè)爐窯煙塵治理工程成套設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家，對電弧爐、電爐除塵方面潛心研究多年，通過設(shè)計開發(fā)與技術(shù)引進(jìn)，為眾多企業(yè)設(shè)計制造了各種電弧爐、電爐除塵裝置，如噴淋式除塵器、綜合濕法除塵器、帶強力冷卻器的布袋除塵器等，得到用戶一致好評。

反吹電磁脈沖閥本身的質(zhì)量問題是造成其不動作的主要原因；另外，反吹壓縮空氣的質(zhì)量(主要是含水、含塵)和供電電源的穩(wěn)定性都會影響電磁閥的正常工作。大型低壓脈沖袋式除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。大型袋式除塵器廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼高爐原料噴煤制備等工廠、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。中頻爐袋式除塵器優(yōu)點是除塵效率高，一般在99%以上，袋式除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級效率。中頻爐袋式除塵器處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放