深圳市溢晟塑膠模具制品有限公司
主營產(chǎn)品: 塑料模
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模具注塑廠透明塑料件的缺陷和解決辦法
表面光澤差:主于模具粗糙度大,另一方面冷凝過早,使樹脂不能復印模具表面的狀態(tài),所有這些都使其表面產(chǎn)牛微小凹凸不平,而使產(chǎn)品失去光澤。
震紋:是指從直澆口為中心形成的密集波紋,其原因因熔體粘度過,前端料已在型腔冷凝,后來料又沖破 此冷凝面,而使表面出現(xiàn)震紋。
泛白。霧暈:主要由于在空氣 中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而 引起的。
白煙。黑點:主要由于塑料在機筒內(nèi),因局部過熱而使機筒樹脂產(chǎn)生分 解或變質(zhì)而形成的。
在注塑加工中要注意哪些事項
由于注塑加工的技術性很強,所以對工作人員的要求也高。而且,技術人員在操作時,一定要掌握注塑加工的兩個要點。
1、壓控。分別是塑化和注射兩種壓力,它們能否控制得好,直接決定了注塑加工品的質(zhì)量。
塑化壓力并不是固定的,它受產(chǎn)品質(zhì)量要求、塑料種類等影響。而且,塑化過程中,會產(chǎn)生一種氣體,為了環(huán)境健康,在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下,盡量降低塑化壓力。注射壓力的控制顯得簡單多了。
2、溫控。廈門注塑廠的人員表示,溫控把握得好,才能加工出理想的產(chǎn)品。
這里的溫控包括料筒、噴嘴等的幾種溫度。料筒和噴嘴溫度,直接決定了注塑材料的塑化效果和流動性。而且,不同塑料產(chǎn)品,其需要的溫度是有差的。噴嘴溫度的把握很關鍵,過低會導致熔煉的塑料過早凝固,造成噴嘴被堵。
注塑加工的兩種著色方法
注塑加工色母料著色法分粒料及液料兩種,均可調(diào)配成各式各樣的顏色。其中以粒料比較普遍,色母料的使用可通過將塑料與色母料混合,將混合物或色母料實際地輸送進注塑機中。其優(yōu)點是:降低了粉塵問題、降低原料的成本、儲存較方便。
注塑加工干色粉著色法是先對其他方法是比較便宜的,其缺點就是使用時吸塵及骯臟。要保障生產(chǎn)過程的顏色均勻,可使用特定尺寸的袋或紙箱以裝上正確數(shù)量的干色粉。使用干色粉著色時,塑料粒的表面必須蓋上一層均勻的著色劑,以便顏色能平均地散布于熔膠內(nèi),配混的方法及時間必須有標準,才可確保著色均勻。著色步驟確定后,就必須持之以恒。此外也要避免色粉在儲存期間吸收水分,否則容易驟結(jié),令注塑件出現(xiàn)斑紋。