塑料注塑加工產(chǎn)品冷料斑

冷料斑主要是指制件近澆口處帶有霧色或亮色的斑紋或從澆口出發(fā)的宛如若蚯蚓貼在上面的彎曲傷痕，它們由進(jìn)入型腔的塑料前鋒或因過(guò)分的保壓作用而后來(lái)擠進(jìn)型腔的冷料造成，前鋒料因?yàn)樯渚谆蛄鞯赖睦鋮s作用傳去熱量，在進(jìn)入型腔前部分被冷卻固化，當(dāng)通過(guò)狹窄的澆口而擴(kuò)張注入型腔時(shí)，形成熔體破裂，緊接著又被后來(lái)的熱熔料推擁，于是就成了冷料斑。

解決在塑料注塑加工中出現(xiàn)冷料斑的方法：

冷料井要開(kāi)設(shè)好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸殊。射咀中心度要調(diào)好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設(shè)計(jì)好，防止漏料或造成有冷料被帶入型腔。

模具排氣度良好。氣體的干擾會(huì)使?jié)部诔霈F(xiàn)混濁性的斑紋。提高模溫。減慢注射速度，增大注射壓力，減低保壓與注射時(shí)間，減低保壓壓力。干燥好塑料。少用潤(rùn)滑劑，防止粉料被污染。

溢晟塑膠塑料注塑加工時(shí)需要注意的三大事項(xiàng)

1、 編程時(shí)不用放縮水、火花位。對(duì)于比較小的產(chǎn)品可以放大1.2--5倍來(lái)加工;比較大的產(chǎn)品相對(duì)可以按比例縮小一些來(lái)加工。

2、要將產(chǎn)品形狀完整地表達(dá)出來(lái)，就需要進(jìn)行多次加工.加工完一個(gè)面，轉(zhuǎn)一個(gè)角度加工另一個(gè)面，這就牽涉到裝夾、定位及精度間越 (本實(shí)例需分兩次加工，先加工底殼部分，然后將產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)180°加工面殼部分.在加工面殼時(shí)用虎鉗直接夾住15mm的位置)。因此在編制加工工藝的時(shí)候一定要考慮周全，盡可能做到裝夾次數(shù)少，通免后續(xù)加工困難等 

3、 由于受普通數(shù)控機(jī)床軸向加工的影響和刀其的限側(cè)，有很多細(xì)徽部位無(wú)法直接加工出來(lái)，這就需要用一些輔助手段完成后續(xù)加工(比如線切割、焊接或者是手工修住等).直到滿意為止。

塑料模具選取脫模斜度的八個(gè)注意事項(xiàng)

3、塑件形狀復(fù)雜、不易脫模的應(yīng)選用較大的脫模斜度。

4、塑件收縮率大的應(yīng)選用較大的脫模斜度。

5、塑件壁較厚脫模斜度應(yīng)采用較大數(shù)值。

6、如要脫模后塑件保持在型芯則塑件內(nèi)表面脫模斜度應(yīng)選比外表面小，反之要求脫模后塑件留在凸膜內(nèi)，則塑件外表面脫模斜度應(yīng)小于內(nèi)表面。

7、增強(qiáng)塑件宜取大值含易脫模塑料可取小值。

8、取斜度的方向，一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度由擴(kuò)大方向取得。