加成型液體模具硅膠應(yīng)用領(lǐng)域：
加成型液體模具硅膠由AB雙組份液體硅膠組成，硫化后成為柔軟有彈性的硅膠制品，其屬性性能高高優(yōu)越于工業(yè)型模具硅膠，可以應(yīng)用于如大件文化石、大件清水混凝土、精密儀器原型鑄造、珠寶首飾原型鑄造、金屬工藝品、醫(yī)療模型、人體硅膠、食品模具、環(huán)保級(jí)材料行業(yè)以及各種機(jī)械設(shè)備緩沖用的硅膠墊片，復(fù)合型材料的真空袋硅膠、電力電氣設(shè)備的絕緣包膠操作等等。

加成型液體模具硅膠操作方法：
1、將AB雙組份膠料按1：1比例，稱重混合充分?jǐn)嚢杈鶆?，越均勻，硅膠AB組分反應(yīng)越充分，成型后性能越好；
2、將混合好的AB膠料放入真空機(jī)，做排泡處理；如沒(méi)有真空機(jī)，采用靜置排泡方式處理，但是效果沒(méi)有真空排泡好；
3、沿著模具邊緣緩慢倒入膠料（避免產(chǎn)生氣泡，讓液體硅膠可以充分灌入模具中的每個(gè)角落）；
4、使用前，可取少量進(jìn)行實(shí)驗(yàn)（A10克、B10克），以掌握其操作技巧，避免浪費(fèi)。
加成型模具硅膠操作方法：
1、需處理好模種；表面不光滑的產(chǎn)品可進(jìn)行打磨拋光，如產(chǎn)品造型簡(jiǎn)單，表面效果較好可直接使用，均勻涂刷脫模劑（凡士林、洗潔精、香皂水等），以便成型后取模；
2、需嚴(yán)格按照混合比例進(jìn)行稱重配比；加成型模具硅膠常規(guī)比例為1:1，AB重量需價(jià)格按照1：1進(jìn)行稱重配比，以免造成配比不均勻情況；
3、A/B混合后需充分?jǐn)嚢杈鶆颍粩嚢柙骄鶆?，A/B組分反應(yīng)的越充分，產(chǎn)品成型后質(zhì)量越好；
4、做抽真空，排氣泡處理；排泡處理的時(shí)間最多不超過(guò)10分鐘，正常時(shí)間為3到5分鐘即可，以免硅膠提前交聯(lián)，造成材料上的浪費(fèi)；
5、將排泡處理過(guò)的硅膠，沿著模種的邊緣部位緩慢倒入，以免迅速倒入產(chǎn)生氣泡，且容易留出死角；
6、根據(jù)環(huán)境溫度情況，等待硅膠固化，然后取出硅膠模具中的模種，建議在陰涼干爽環(huán)境中存放24小時(shí)后，再使用模具，這樣產(chǎn)品更加穩(wěn)定，使用壽命更長(zhǎng)。
交期： 兩天內(nèi)
樣品： 免費(fèi)
海關(guān)編碼： 3910
質(zhì)量/安全認(rèn)證： RoHS, MSDS, SGS
包裝： 5KG,20KG，200/KG
付款方式： 現(xiàn)金 銀行轉(zhuǎn)賬 代收貨款 支付寶

深圳紅葉硅膠E620加成型模具硅膠參數(shù)（25℃）：
顏色：半透明
粘度 (CS)：6000
比重( g/cm 3 )：1.07
硬度 (A°)：20
伸長(zhǎng)率(%)：540
操作時(shí)間( mins )：20-40min
固化時(shí)間( hours )：4-8h
線收縮率(%)：≤0.1%
混合比例(%)：1:1
抗拉伸強(qiáng)度(MPa )：5.1（2.15mm厚)
抗撕裂強(qiáng)度 (KN/m )：24（2.05mm厚)
密度g/立方cm：1.08

加成型模具硅膠產(chǎn)品特點(diǎn)：
安全環(huán)保無(wú)毒無(wú)味，通過(guò)FDA食品級(jí)認(rèn)證，上下游均屬環(huán)保型企業(yè)；
流動(dòng)性液體狀態(tài)，不受制品厚度及復(fù)雜度限制，可深度固化，輕易成型；
更高的抗撕裂強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，硅膠模具翻模次數(shù)更多，節(jié)省人工材料成本；
流動(dòng)性好，易灌注、易刷模，即可室溫固化也可加溫固化，操作簡(jiǎn)單，適合不同的操作工藝；
收縮率很低小于0.1%，可1：1復(fù)制產(chǎn)品，適合精密行業(yè)原型鑄造；
具有優(yōu)良的耐高低溫性，溫度可以達(dá)到-50℃——250℃度，不受環(huán)境地域影響，適合更多行業(yè)領(lǐng)域。

加成型液體模具硅膠應(yīng)用領(lǐng)域：主要用于食品行業(yè)，如巧克力模具、蛋糕模具、烘焙模具、糖果模具、DIY手工食品模具、冰激凌雪糕模具等，金屬工藝品、玻璃鋼工藝品、樹(shù)脂工藝品、復(fù)合型材料模具制作等，大件清水混凝土、工藝陶瓷、銅雕工藝品、家用電器、照明燈具制品和尺寸要求很穩(wěn)定的器材印刷、精密儀器原型鑄造、以及碳纖維復(fù)合材料，硅膠真空袋、玻璃強(qiáng)化爐、機(jī)器零件的測(cè)繪，以及醫(yī)療設(shè)備電源線插座、家用電器電線插頭、工業(yè)電器設(shè)備電纜插頭等等。
為什么會(huì)出現(xiàn)燒?，F(xiàn)象？
因?yàn)椴伙柡蜆?shù)脂和樹(shù)脂產(chǎn)品加了過(guò)氧化物的固化劑以后，遇樹(shù)脂反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，且進(jìn)行膨脹，如果硅膠模具長(zhǎng)時(shí)間累積大量熱量和膨脹力，會(huì)使硅膠模具中細(xì)致的花紋、圖案變型；一般樹(shù)脂固化時(shí)間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會(huì)產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。
加成型模具硅膠操作方式：
灌注模和刷模
灌注模：
小件產(chǎn)品（2-20cm）如果產(chǎn)品的紋理精細(xì)、比較復(fù)雜，可以用HY-E610、E615、E620、E625；
中件產(chǎn)品（30-60出cm）可用E625或者E630
大件產(chǎn)品（80-150cm）可用E635或者E640、E650刷模：
如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；此系列產(chǎn)品粘度值較高，刷模時(shí)硅膠不會(huì)輕易掉落；硅膠硫化的速度較快（根據(jù)具體時(shí)間進(jìn)行調(diào)整），可節(jié)省人工時(shí)間成本，方便操作。
灌注模和刷模的優(yōu)缺點(diǎn)：
灌注模優(yōu)點(diǎn)：沒(méi)有模線省時(shí)省力 缺點(diǎn)：用膠量大，材料成本相對(duì)高一些；
刷 模 優(yōu) 點(diǎn)：用膠量少、材料成本小 缺點(diǎn)：操作的工藝相對(duì)繁瑣復(fù)雜，費(fèi)時(shí)，人工成本較大。

問(wèn)：為什么硅膠模具翻模次數(shù)少？
答：在制作模具過(guò)程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說(shuō)做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來(lái)開(kāi)模，就會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因?yàn)楣枘z過(guò)硬的時(shí)間會(huì)很脆，容易折斷。相反，如果做大件產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來(lái)做模具，那結(jié)果同樣會(huì)是不如人意的。因?yàn)楣枘z太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會(huì)降低，做出來(lái)的模具會(huì)變形，所以翻模次數(shù)就會(huì)降低。模具膠本身質(zhì)量都很好，硅膠沒(méi)有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來(lái)制作模具就不會(huì)出現(xiàn)這種狀況了。