電子皮帶秤的裝置發(fā)生的影響及解決在空載運轉電子皮帶秤時， 瞬時流量不為零，有較大偏差，或在輸送物料過程中，給料量無顯著變化時，累計器瞬時流量顯示數(shù)據(jù)極不安穩(wěn)，累計流量顯著偏大。如呈現(xiàn)以上現(xiàn)象，我們可以剖析如下原因：

（1）皮帶秤秤體裝置不牢固，如電子皮帶秤秤體裝置不牢固，皮帶秤皮帶在運轉過程中皮帶托架有顯著顫抖， 從而影響稱重傳感器的輸出；（2）糾偏托輥和稱重橋架間隔過短，如糾偏托輥和稱重橋架間隔偏小，糾偏作用力通過皮帶傳給稱重橋架， 對載荷傳感器發(fā)生附加作用力，則輸出的稱重信號增大，稱重結果必然增大；（3）稱重傳感器應接地杰出，其與累計器之間的電纜應做好屏蔽。零點漂移發(fā)生的影響及解決呈現(xiàn)零點漂移的原因，一般與輸送體系有關。

出現(xiàn)零點漂移的解決方法：（1）皮帶秤稱重橋架上積塵積料，應及時整理；（2）皮帶機上沾有物料，應及時整理；（3）在皮帶秤稱重橋架內卡進物料或雜物，應及時整理；（4）因物料溫度特性和長時間使用皮帶，皮帶會伸長，應及時調整；（5）皮帶張力不均勻，應做好調整或更換新皮帶；（6）載荷傳感器過載嚴峻，應及時處理；（7）電子測量元件呈現(xiàn)毛病。

因為影響皮帶秤零點穩(wěn)定的要素許多，皮帶秤的零點會發(fā)生不同程度的漂移，故應定時校準，校準周期根據(jù)不同的現(xiàn)場要求而定，主張在裝置初期每天查看一下零點，每月調一次量程。詳細的調試周期視調試結果而定，例如，稱量準確度為1%的皮帶秤，先每天查看零點一次。4周后如零點變化值一直小于滿量程的0.2%，則可恰當延長零點查看周期，可每周查看一次或每月查看一次。

皮帶秤皮帶運轉速度誤差發(fā)生的影響及處理皮帶運轉速度發(fā)生的誤差，一般是由皮帶秤皮帶內外表粘料、測速托輥粘料失圓、皮帶接頭過多、皮帶運轉過程中顫動等要素引起。要處理這個問題就必須加強對皮帶秤的托輥及首尾輪進行經(jīng)常性打掃， 防止粘料，并盡量運用一根整皮帶。皮帶秤的整個稱重系統(tǒng)一定要裝置在堅實的輸送機上。

電子皮帶秤的皮帶保養(yǎng)辦法如下：

1.要在無負荷的條件下運轉發(fā)動和停止電子皮帶秤的皮帶。

2.每月定時查看皮帶是否拉長，并及時作出調整。

3.盡量防止皮帶秤輸送水分比較大的物料，防止物料沾在皮帶上，導致皮帶下沉和變形，影響正常運用。

4.每天檢測皮帶是否轉動正常以及減速機是否有異常，并作出及時處理。

5.查看電子皮帶秤的皮帶內側周圍是否有物料，要保證皮帶的清潔，削減摩擦。

6.定時查看電子皮帶秤傳動鏈輪和鏈條的吻合度，及時調整，并給料條增加潤滑油，削減摩擦力。

皮帶秤

皮帶秤稱重傳感器傳感器部分

皮帶秤在運轉過程中，外表顯現(xiàn)瞬時流量嚴重偏大． 毛病剖析: 查看外表參數(shù)發(fā)現(xiàn)AD 值偏大，用萬用表對稱重傳感器的阻值進行丈量時，發(fā)現(xiàn)超過額外阻值，由此可判定稱重傳感器超載．皮帶秤毛病處理: 對超載的稱重傳感器進行替換．

電子皮帶秤在運轉過程中，外表顯現(xiàn)瞬時流量在一個固定的范圍內上下動搖． 毛病剖析: 用萬用表丈量稱重傳感器的輸出信號，發(fā)現(xiàn)有一個傳感器沒有信號輸出，查看稱重傳感器的信號電纜線發(fā)現(xiàn)存在斷裂現(xiàn)象． 毛病處理: 對斷裂的稱重傳感器信號電纜線進行從頭剝接．

皮帶秤測速傳感器部分

電子皮帶秤在運轉過程中，外表無帶速顯現(xiàn)． 故障剖析: 外表顯現(xiàn)正常，用萬用表丈量測速傳感器無工作電壓． 毛病處理: 替換新的測速傳感器．除此之外，在實際工作中還存在以下4 種情況:

1)皮帶秤 測速傳感器連接軸松脫，測速傳感器外部或內部螺絲松脫而導致的無帶速; 2) 測速傳感器航空頭內部線路脫焊; 3) 測速傳感器的外部線路有老化現(xiàn)象，導致內部線路磨損、短路; 4) 測速傳感器內部的光柵片因為長時間的運轉導致磨損． 相應的處理對策是: 1) 對測速傳感器進行從頭固定; 2) 對測速傳感器航空頭內部脫焊的線路進行從頭焊接; 3)皮帶秤 對測速傳感器外部線路進行從頭剝接; 4) 替換光柵片．

皮帶秤