鄭州博威機械制造有限公司主營：壓濾機設(shè)備,煤氣發(fā)生爐設(shè)備,金屬破碎機設(shè)備

帶式過濾機正確操作手法介紹：

一：調(diào)節(jié)恒壓閥壓力指數(shù)，一般調(diào)至0.05-0.10MPA,維持過濾壓力的穩(wěn)定。然后開閥11、15.

二：開閥1、2、6,濾漿由壓縮空氣壓入帶式過濾機，開閥3或4,濾液就進入計量槽。

三：觀察濾液，若濾液為清液時，表面過濾正常。發(fā)現(xiàn)濾液由渾濁或帶有濾渣，說明過濾過程中出現(xiàn)問題，應(yīng)停止過濾，檢查濾布及安裝情況，濾板、濾框是否變形，有無裂紋，管路有無泄露等。

四：記錄濾液量和對應(yīng)的時間，當(dāng)帶式過濾機進口壓力表讀數(shù)增大至與恒壓槽上的壓力相近時，就結(jié)束本次測量，開閥9或10可將濾液排出。

五：關(guān)閥6,開閥7,用清水對濾渣進行洗滌，同時測量濾液量及對應(yīng)時間，即可得到過濾速度。

六：關(guān)閥3及閥7,開閥8,用壓縮空氣對濾渣吹一下氣，有利于濾渣的脫落，然后關(guān)閥5、8,卸濾渣并洗凈濾布，如恒壓料槽內(nèi)有余料，可開閥26或閥19,用空氣將余料壓入配料槽內(nèi)或排出，后關(guān)閥11、15,關(guān)空氣壓縮機。

帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈，是什么導(dǎo)致的

帶式壓濾機泥餅絕干量：指污泥餅在不含水分的理論情況下質(zhì)量。帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈是由那樣原因造成的：

（1）污泥殘留嚴(yán)重。pam絮狀物有殘留的話，直接堵塞濾布孔隙，嚴(yán)重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時改善之問題可迎刃而解。

①因高分子攪拌時間過短，藥劑沒有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時間過短部分藥劑殘留堵塞濾網(wǎng)，且造成藥劑浪費。

②制備高分子時配置濃度過高或藥劑輸入過量。一些污泥脫水房為了節(jié)約成本用人工加藥配置，加入粉體量過量，藥液配置濃度過高?；虿捎梅怯嬃勘眉尤脒^量的藥液。造成藥液和污泥反應(yīng)不完全。

③采用管道靜態(tài)混合器，藥液反應(yīng)時間過短或藥液和污泥接觸混合不充分。

（2)水壓不足建議更換泵的型號。換用高揚程的泵浦取代。建議更換大流量的噴嘴沖洗濾帶。

帶式壓濾機結(jié)構(gòu)

帶式壓濾機在結(jié)構(gòu)設(shè)計上要考慮物料在濃縮機上停留時間的長短與處理量的關(guān)系和與壓濾機帶速比的關(guān)系。。

2處理能力與選型

影響帶式壓濾機生產(chǎn)能力的因素，主要有濾帶的寬度，濾餅的厚度，和濾帶的速度。

帶式壓濾機的主要技術(shù)參數(shù)

2.1處理能力

濾帶的速度與物料在帶式壓濾機內(nèi)的停留時間成反比，在某種程度上影響著濾餅的含水率，濾帶速度快，則擠壓過濾時間短，濾餅的含水率也就高，同時帶速對處理能力有直接影響。

2.3各工序段主要脫水參數(shù)

設(shè)帶式濃縮壓濾一體機的處理能力為150t/h，根據(jù)實測及公式(2)分別計算各工序段的污泥含水率和產(chǎn)量見圖2，各工序段的脫水量與其脫水率見。

3設(shè)備調(diào)試

設(shè)備在使用前應(yīng)進行運行與調(diào)試。首先以機架為準(zhǔn)，調(diào)整主傳動輥，使其與機架呈90°的直角;再以主傳動輥為基準(zhǔn)，調(diào)整其它幾個壓濾輥，使這些壓濾輥呈平行;再調(diào)整其余輥筒，使其與機架呈90°的直角;后開始設(shè)備的空運轉(zhuǎn)，按濾帶跑偏方向調(diào)整輥筒。也就是說如果濾帶向右跑偏則左側(cè)氣缸桿伸出，增加濾帶左側(cè)的摩擦力，濾帶就會向左側(cè)移動;如果濾帶向左跑偏右側(cè)氣缸桿伸出，增加濾帶右側(cè)的摩擦力，濾帶就會向右側(cè)移動;以左右跑偏量在5mm之間為準(zhǔn)。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備在空運轉(zhuǎn)時，濾帶的左右跑偏量在3mm之間。

物料的預(yù)處理。一般是加兩種藥，一種是無機絮凝劑，這種藥的作用是調(diào)整物料的pH值或使溶解在水中的物料析出凝聚。主要有石渣、石灰等;第二種是有機絮凝劑，這種藥的作用是將析出凝聚的物料凝成大絮團，將游離水和部分毛細(xì)水析出，使物料易于固液分離。在帶式濃縮機上有兩至三道平料器。