（1）吸收效率高。

1）氣體通過(guò)級(jí)除霧器之后，完全消除了位于吸收塔側(cè)面的氣體進(jìn)口管道形成的偏流，氣體分布均勻，各處的液氣比接近相同，提高了氣液接觸效果。

2）氣體通過(guò)氣體導(dǎo)管除霧器之后，形成旋流流場(chǎng)，延長(zhǎng)了氣體停留時(shí)間。

3）利用多級(jí)的原理，每個(gè)除霧器將前一級(jí)的氣體重新混合、匯集后送入下游，完全消除了氣液接觸盲區(qū)，這種各級(jí)效率的疊加可實(shí)現(xiàn)很高的吸收效率。

除塵效率高。氣體通過(guò)氣體導(dǎo)管除霧器時(shí)，流速可達(dá)15m/s，形成強(qiáng)烈的湍流流動(dòng)狀態(tài)，得以除去。

能耗低。氣體的旋流流動(dòng)，延長(zhǎng)了霧滴懸浮時(shí)間，提高了氣液接觸表面積，可在要求相同吸收效率的條件下，選用較小的液氣比，每級(jí)可選為2至4L/Nm3，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)濕法脫硫中每一層噴淋層的液氣比，因此相應(yīng)的漿液循環(huán)泵流量小，價(jià)格較低，消耗電能也少。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制作、安裝。本技術(shù)不設(shè)精細(xì)、微小構(gòu)件。

適應(yīng)性好。由于形成了獨(dú)特的氣體流場(chǎng)，提高了氣液傳質(zhì)、傳熱速率，可適應(yīng)大范圍變化的氣體流量、不同的有害氣體濃度，提高了運(yùn)行操作彈性。

可靠性高。

除霧器將氣體重新混合、匯集，完全消除了氣液接觸盲區(qū)，個(gè)別噴嘴堵塞對(duì)吸收效率的影響很小。

除霧器有自沖洗功能，不易形成大面積的沉積。

1）除霧器沖洗是吸收塔主要的進(jìn)水量，為保證除霧器效果，避免除霧器差壓變大結(jié)垢，甚至坍塌，我們一般控制8小時(shí)沖洗兩次，這個(gè)屬于可控范圍。

2）氧化風(fēng)機(jī)出口減溫水，氧化風(fēng)機(jī)出口減溫水我們是保持開(kāi)位，運(yùn)行時(shí)不做調(diào)整，這部分減溫水是可控的。

3）吸收塔供漿。吸收塔的供漿多少受入口硫份，Ca/S比，液氣比，PH值，出口硫份等多重因素影響，為保證煙囪出口硫份低于超凈排放值，要保證漿液與煙氣的親密接觸反應(yīng)，二是要保證漿液的質(zhì)量。為節(jié)省廠用電，往往采用的是盡可能的減少漿液循環(huán)泵的臺(tái)數(shù)，而通過(guò)加大供漿來(lái)維持出口的排放值，導(dǎo)致供漿量偏大，增加了吸收塔的液位。

4）工藝水和冷卻水箱每天兩次的對(duì)吸收塔的事故噴淋，因時(shí)間較短，流量可以忽略不計(jì)。