高分子聚乙烯導(dǎo)軌具有熱學(xué)性能。按ASTM(負(fù)荷4.6kg/cm2)方法的測(cè)定，熱變形溫度為85oC,在較小的負(fù)荷下，使用溫度可達(dá)90oC，在特殊情況下，允許在更高的溫 度下使用，由于超高分子量聚乙烯是一種韌性極好的材料，因而它的耐低性能也非常優(yōu)異，在-269oC低溫下，仍具有一定的延展性，而沒(méi)有脆裂跡象。

電性能。超高分子量聚乙烯在很寬的溫度范圍內(nèi)，都具有很優(yōu)良的電性能，它的體積電阻達(dá)10-18CM，擊穿電壓達(dá)50KV/mm,介電常數(shù)2.3。在較寬的溫度及頻率范圍內(nèi)，它的電性能變化極小。在耐熱溫度范圍內(nèi)，很適宜用作電氣工程的結(jié)構(gòu)材料和紙廠的材料。

無(wú)毒性超高分子量聚乙烯無(wú)味、無(wú)毒、無(wú)臭，本身無(wú)腐蝕性，具有生理循性和生理適應(yīng)性，美國(guó)食品與藥品管理局(FDA)和美國(guó)農(nóng)業(yè)部(USDA)允許它用于與食品和藥品接觸的場(chǎng)合。

高分子聚乙烯板產(chǎn)品被廣泛的應(yīng)用到機(jī)械行業(yè)：它可以做各種機(jī)械的零部件，包括食品機(jī)械的齒輪、蝸輪、蝸桿、軸承；化工行業(yè)：做泵、閥門(mén)、檔板、濾板；醫(yī)療行業(yè)：還可用于心臟瓣膜、短形外科零件，人工關(guān)節(jié)及節(jié)育植入體；體育行業(yè)：做滑冰地板、滾地球道、滑雪板、機(jī)動(dòng)雪橇零件。

高分子聚乙烯板之所以會(huì)被應(yīng)用到以上行業(yè)中這樣它的原材料的性能是分不開(kāi)的，因?yàn)楦叻肿泳垡蚁┌鍩o(wú)味、無(wú)毒、無(wú)嗅，本身無(wú)腐蝕性，它具有生理循環(huán)性和生理適應(yīng)性的耐磨損性能居塑料之首，且分子量越大，材料的耐磨性和抗沖擊性越高；它的沖擊強(qiáng)度是現(xiàn)有塑料中的高值，即使在-70℃時(shí)仍有相當(dāng)高的沖擊強(qiáng)度；它具有自潤(rùn)滑性、吸水率極低、不粘附性；

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）軸套具有耐磨性、無(wú)粘性、耐腐蝕性、 摩擦系數(shù)小等特性，廣泛應(yīng)用于發(fā)電廠，礦廠，船廠，焦化廠，化肥廠，鋼廠，碼頭，汽車(chē)零部件公司，污水處理廠，工程車(chē)等。

產(chǎn)品強(qiáng)度高，耐沖擊，無(wú)毒無(wú)味，使用溫度-70～+100°C，已廣泛應(yīng)用于各種貯倉(cāng)、料斗、溜槽、管道、渣溝的襯里和抗磨損的機(jī)械零部件，是解決防磨損、防堵塞、防腐蝕的理想材料。

   耐磨性：相當(dāng)于不銹鋼的9倍，聚四氟乙烯的6-7倍，HDPE的2倍。

   無(wú)粘性：表面張力小，與常見(jiàn)物質(zhì)不親和，因此不易粘連結(jié)垢。

   耐腐蝕性：能耐磷酸、鹽酸、稀硫酸、堿類(lèi)、鹽類(lèi)等腐蝕。

   摩擦系數(shù)小：流提阻力小，節(jié)省能耗。

熱塑料制品設(shè)計(jì)原則    

   一、 尺寸，精度及表面精粗糙度  

 〈一〉尺寸  

   尺寸主要滿(mǎn)足使用要求及安裝要求，同時(shí)要考慮模具的加工制造，設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動(dòng)性。    

 〈二〉精度  

   影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

 〈三〉表面粗糙度  

   由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級(jí)，模具表面要進(jìn)引研磨拋光，透過(guò)制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um  

   塑件圈上無(wú)公差要求的仍由尺寸，一般采用標(biāo)準(zhǔn)中的8 級(jí)，對(duì)孔類(lèi)尺寸可以標(biāo)正公差，而軸類(lèi)各件尺寸可以標(biāo)負(fù)出差。中心距尺寸可以棕正負(fù)公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。  

   二、 脫模斜度  

   由于塑件在模腔內(nèi)產(chǎn)生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強(qiáng)行取出會(huì)導(dǎo)至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內(nèi)、外表面，設(shè)計(jì)足夠的脫模斜度，一般1——130`。  

   一般型芯斜度要比型腔大，型芯長(zhǎng)度及型腔深度越大，則斜度不減小。  

   三、 壁厚  

   根據(jù)塑件使用要求（強(qiáng)度，剛度）和制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強(qiáng)度及剛度不足，塑料填充困難壁厚太大，增加冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等 。  

   要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件的變形及開(kāi)裂。