鑄鐵平臺平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。
鑄鐵平板/鑄鐵平臺的技術(shù)要求：
1、鑄鐵平板工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。
2、鑄鐵平板的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等級為0級3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。
4、鑄鐵平板應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170220HB。
5、鑄鐵平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。
6、鑄鐵平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。
7、鑄鐵平板相對兩個側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計應(yīng)盡量減少因搬運而引起的變形。
8、如果鑄鐵平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。

 在鑄造過程中，嚴(yán)格控制五大元素的成分及含量，平臺內(nèi)部應(yīng)無裂痕、砂眼、氣孔等鑄造缺陷。

平臺工作面應(yīng)平整，不得有影響外觀和使用性能的砂孔、縮孔、劃痕、碰傷、裂紋、夾砂、氣孔等缺陷；

 時效處理，鑄件應(yīng)進(jìn)行兩次時效處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力。

 在平臺兩側(cè)面上應(yīng)設(shè)置吊裝孔，吊裝孔位置應(yīng)考慮到盡量減少因吊裝而引起的變形。

 在平臺工作面應(yīng)涂防銹油，非工作面應(yīng)涂防銹漆。