押出機(jī)的使用原理②

絞線機(jī)的使用原理②

絞線機(jī)的特征尺寸是螺桿的直徑（D）和螺桿的長度（L）與直徑（D）的比率（L/D）。絞線機(jī)通常至少由三段組成。第1段，靠近加料斗，是加料段。它的功能讓物料以一個(gè)相對(duì)平穩(wěn)的速率進(jìn)入絞線機(jī)。一般情況下，為避免加料通道的堵塞，這部分將保持相對(duì)低的溫度。第二部分為壓縮段，在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步（平緩）的。一個(gè)部分計(jì)量段，緊靠著絞線機(jī)出口。主要功能是流出絞線機(jī)的物質(zhì)是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應(yīng)有足夠的停留時(shí)間。

在機(jī)筒的尾部，塑料熔體通過一個(gè)機(jī)頭離開絞線機(jī)，這個(gè)機(jī)頭設(shè)計(jì)成理想的形狀，押出的熔體流在這里通過。

另一個(gè)重要的部分是絞線機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度，螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著絞線機(jī)的產(chǎn)量。所需的功率由聚合物的粘性（流動(dòng)阻力）決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動(dòng)速率，隨著溫度和剪切力的增加而下降。

絞線機(jī)都帶有濾網(wǎng)，能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免停止，濾網(wǎng)應(yīng)能自動(dòng)更換。當(dāng)加工帶有雜質(zhì)的樹脂時(shí)，比如回收料，這一點(diǎn)特別重要。擠塑機(jī)的螺桿分進(jìn)料段，塑化，熔融段，溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù)，型號(hào)按螺桿直徑分20、36、52、65、75、95、120、135。

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Ф30mm型極細(xì)線高速押出機(jī)生產(chǎn)線介紹③

Ф30mm型極細(xì)線高速絞線機(jī)生產(chǎn)線③

四.  各主要部件的技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)說明：

2．整直臺(tái)

a. 放線整直，可依需要進(jìn)行上下左右調(diào)整。

b. 三輪五槽式整直。整直線徑為Ф0.1～Ф2mm。

c. 付模具工具箱，中心高度1000mm。

3．50#主機(jī)+干燥吸料機(jī)

A.螺桿參數(shù)：

a. 直徑：Ф30mm絞線機(jī)PVC專用螺桿壹支。

b.材料：采用38CrMoAIA合金鋼，B/M型式，全牙氮化處理，表面硬度HV950以上，其特性具有押出量大，塑化程度100%。

c.長徑比：25:1。

d.轉(zhuǎn)速范圍：0～110rpm。

e.押出量：0～25KG/H。（機(jī)頭開放，軟質(zhì)PVC）。

B.螺缸參數(shù)：

a.材料：采用SACM鋁鉻錳合金鋼，氮化處理，缸內(nèi)精密研磨，螺缸內(nèi)表面的硬度高于螺桿的螺紋峰面硬度R2-R3度。

b.配備5HP交流馬達(dá)。

c.機(jī)組中心高度1000mm。

C. 減速箱：

仿意大利減速齒輪箱,經(jīng)精密研磨，強(qiáng)制性給油潤滑和冷卻，具有抗磨損，低噪音之特點(diǎn)，30機(jī)專用。

D. 干燥機(jī)、吸料機(jī)

a.15KG型分離式全自動(dòng)吸料機(jī)，吸料量100kg/hr。

b.直結(jié)式料斗干燥，干燥溫度效率100%。

c.自動(dòng)控制溫度且可任意設(shè)定溫度。

E. 加熱及冷卻：

5段加熱片(機(jī)身三段鑄鋁加熱器加熱，機(jī)頭一段，眼模一段)，配合三臺(tái)冷卻吹風(fēng)機(jī)交替進(jìn)行加熱和冷卻（風(fēng)機(jī)功率0.55kw），采用臺(tái)灣獅威溫度控制器，溫度可以在0～399℃范圍內(nèi)全自動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)實(shí)際溫度高于設(shè)定溫度時(shí)，溫控器自動(dòng)切斷加熱元件之電源,同時(shí)接通冷卻吹風(fēng)機(jī)電源

F.機(jī)頭及模具：

a. 配備普通免對(duì)機(jī)頭一個(gè),（付模具1套，客戶提供尺寸）。

b. 材質(zhì)38CrMoAIA合金鋼，氮化處理。

c. 采用新型雙邊絲桿鎖緊式法蘭盤，拆裝方便快捷。

G.動(dòng)力配備

主機(jī)配備5HP交流馬達(dá)， 5HP變頻器控制，速度調(diào)節(jié)方便，主機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定。

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押出機(jī)常識(shí)與常見問題解析

絞線機(jī)常識(shí)與常見問題解析

7.擠包外觀不合格,擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷;毛糙有眼或微裂紋:由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因?yàn)?

1)擠出模套選擇不合理。過小引起麻花紋;過大引起脫節(jié)或擠壓疏松;

2)擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套表面。

3)擠出機(jī)頭加熱溫度過高引起毛糙,或溫度過低引起微裂紋;

4)模套定徑區(qū)有損傷;

5)護(hù)套在水槽內(nèi)擦傷;