主要特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，適合細(xì)長(zhǎng)、大短直徑工件的拋光打磨與拉絲，特別適合超細(xì)直徑工件的加工。導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速可調(diào)，滿足不同直徑、不同速度的工件的打磨與拋光要求。適用范圍：電鍍、五金、模具加工、氣彈簧桿、液壓配件、銅管、鋁管、不銹鋼管、工藝品加工、鋼木家具、氣管筒、車輛配件等外圓拋光行業(yè)。

天然氣管道除銹機(jī)優(yōu)點(diǎn)
（1） 自動(dòng)進(jìn)給，有心外圓拋光當(dāng)拋光輪以轉(zhuǎn)速n1旋轉(zhuǎn)時(shí)，工件就有與拋光輪相同的線速度回轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，由于同時(shí)受到導(dǎo)向輪摩擦力對(duì)工件的制約作用，結(jié)果使工件以接近于導(dǎo)向輪線速度（ 導(dǎo)向輪線速度遠(yuǎn)低于拋光輪）回轉(zhuǎn)，從而在拋光輪和工件之間形成很大的速度差，由此產(chǎn)生磨削作用。改變導(dǎo)向輪的角度以及調(diào)節(jié)變頻器，也可以調(diào)整工件的軸向行進(jìn)速度。安裝時(shí)，可通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪軸線與水平面上的夾角α來(lái)改變工件的前進(jìn)方向及速度。
以工件為研究對(duì)象進(jìn)行受力分析，當(dāng)導(dǎo)向輪軸線與水平面的夾角調(diào)整為α?xí)r，導(dǎo)向輪的徑向與拋光輪的徑向之間也為α，可知，當(dāng)導(dǎo)向輪的速度不變時(shí)，導(dǎo)向輪軸線與水平面的夾角α由零不斷增大時(shí)，sinα值不斷增大，工件隨支撐架水平移動(dòng)的速度也隨之增大。工作時(shí)，工件的中心必須高于導(dǎo)向輪和拋光輪的中心連線，使工件與拋光輪、導(dǎo)輪間的接觸點(diǎn)不在工件同一直徑上，從而使工件上某些凸起表面在多次轉(zhuǎn)動(dòng)中能逐次磨圓，避免磨出棱圓形工件。
實(shí)踐證明： 工件中心越高，越易獲得較高圓度，磨圓過程也越快，但是工件中心高出的距離也不能太大，否則導(dǎo)向輪對(duì)工件的向上垂直分力有可能引起工件跳動(dòng)，從而影響加工表面質(zhì)量。
（2） 選用優(yōu)質(zhì)剛玉橡膠輪做導(dǎo)向輪。
一般砂輪由磨料和粘接劑組成，磨料一般有碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等。粘接劑有樹脂、陶瓷、黃銅等。采用較硬的剛玉橡膠輪做導(dǎo)向的好處在于耐磨性，增大摩擦力，避免丟轉(zhuǎn)情況發(fā)生。
（3） 工件裝卡簡(jiǎn)便容易
工件裝卡時(shí)，只需將軸兩端部軸托放入滑塊軸承孔中即可，無(wú)需調(diào)整找正。
應(yīng)用范圍：材質(zhì)為鑄鐵、碳鋼，合金等材質(zhì)設(shè)備的銹垢、銹瘤、銹渣。溶解金屬氧化物。
使用方法：應(yīng)視其銹蝕程度、厚度等因素選擇合理濃度和清洗時(shí)間，可將A組分稀釋1-5倍使用。A組分為濃縮型配方，對(duì)于浮銹，稀釋20倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸漬、涂刷、噴霧、強(qiáng)制循環(huán)、超聲波清洗均可。本品可有效地滲入銹層內(nèi)，溶解頑固的氧化物、沉積物、渣垢等。涂于銹蝕金屬表面數(shù)分鐘，即可露出金屬本色。然后將除銹處理鋼筋用清水沖洗干凈，再將B組分液體涂刷（或浸泡、浸漬、噴涂）于金屬表面就行拋光除銹機(jī)。