液化石油氣儲(chǔ)罐硫化物腐蝕與防護(hù)

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根據(jù)原油不同，煉油廠所產(chǎn)液化石油氣中含硫量可達(dá)0.118％~2.5％，若脫硫不好，則在液化石油氣的碳鋼球形儲(chǔ)罐及相應(yīng)的容器中產(chǎn)生低溫H₂S-H₂O腐蝕，其腐蝕形態(tài)為均勻腐蝕、內(nèi)壁氫鼓泡及焊縫處的硫化物應(yīng)力開(kāi)裂。此項(xiàng)腐蝕事故在國(guó)內(nèi)外比較常見(jiàn)。

鋼在H₂S水溶液中，不只是由于陽(yáng)極反應(yīng)生成FeS而引起一般腐蝕，而且陰極反應(yīng)生成的氫還能向鋼中滲透并擴(kuò)散，引起鋼的氫鼓泡（HB）氫誘發(fā)裂紋（HIC）、應(yīng)力導(dǎo)向氫誘發(fā)裂紋（SOHIC）及硫化物應(yīng)力開(kāi)裂（SSC）。

腐蝕環(huán)境因素影響

1、硫化氫濃度；

2、PH值；

3、溫度，硫化物應(yīng)力開(kāi)裂通常于室溫下發(fā)生的概率最多，在24℃左右，斷裂的敏感性最大。溫度大于65℃，產(chǎn)生破裂的事例極少。

4、鋼材夾雜物和純度影響、熱處理淬火工藝、硬度影響

5、焊接或者冷加工過(guò)程中應(yīng)力因素影響。

通過(guò)原因分析，首先從金屬基材選用316L或者其他合金鋼進(jìn)行防腐蝕，鈦合金材料腐蝕好，造價(jià)非常高；

通常采用防腐涂層進(jìn)行防護(hù)，志盛威華根據(jù)在石油液化氣球形儲(chǔ)罐及管道方面實(shí)際應(yīng)用，選擇使用ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料進(jìn)行防護(hù)。

產(chǎn)品介紹

      北京志盛威華化工有限公司聯(lián)合研究院共同研發(fā)，為解決戰(zhàn)列設(shè)備高度防腐需求而研發(fā)的ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料，上個(gè)世紀(jì)無(wú)機(jī)涂料主要應(yīng)用在兩棲戰(zhàn)艦、坦克、船體、航天上重防腐涂層。

針對(duì)工況的實(shí)際需求，ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料有兩種類(lèi)型：

①   、灰色無(wú)機(jī)防腐涂料，主要功能是電化學(xué)防腐，也就是抗靜電腐蝕，應(yīng)用在PH在4.5以上的腐蝕環(huán)境中；

②、黑色無(wú)機(jī)防腐涂料，主要功能是耐酸耐堿，應(yīng)用工況廣，涂層硬度高；

無(wú)機(jī)防腐涂料主要性能特點(diǎn)：

      1、改性溶液、無(wú)機(jī)顏料使用。

      2、無(wú)機(jī)聚合物螯合，耐酸耐堿時(shí)間長(zhǎng)，長(zhǎng)期在重環(huán)境下保護(hù)基體。

      3、改性螯合成膜溶液，能通過(guò)化學(xué)鍵、離子鍵與基體表面牢固結(jié)合涂刷后和基體，附著力強(qiáng)，不起皮脫落。

      4、耐酸耐堿性強(qiáng)，耐重腐蝕，時(shí)間長(zhǎng)，耐磨抗沖擊，方便。 

      5、多種施工方式，基材前期處理簡(jiǎn)單，要求度不高，施工方便。

      6、涂層耐化學(xué)溶劑、抗靜電性能好，能滿足石油石化產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)部門(mén)對(duì)于儲(chǔ)罐內(nèi)部定期高溫蒸汽清洗的要求。因此，特別適用于石油石化產(chǎn)品貯存器的內(nèi)外涂裝。

      7、可以用在耐磨防腐、導(dǎo)熱防腐工況中，涂料硬度好，可耐得住高強(qiáng)度摩擦，涂料的主要成分是納米金屬物質(zhì)，導(dǎo)熱性能好。

通過(guò)在液化石油氣管道內(nèi)使用711無(wú)機(jī)防腐涂料，可以延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修返修次數(shù)，減緩儲(chǔ)罐腐蝕避免管道泄漏。

ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料有很好的導(dǎo)靜電性能，及時(shí)排除集聚的電荷，避免局部電化學(xué)腐蝕、避免電火花，很好的起到管道金屬基材防護(hù)和管道防靜電安全生產(chǎn)。