水煤漿氣化工藝因流程簡單、不污染環(huán)境、對煤種適應性強、生產(chǎn)能力大、氣化壓力高、合成氣質量好、開停車方便、加減負荷較快、氣化爐結構簡單、可連續(xù)供料及操作穩(wěn)定等優(yōu)點，在我國占有較大的市場份額。水煤漿氣化工藝包括水煤漿制備、加壓氣化和灰水處理3部分，氣化部分則是整套裝鱟的核心。以德士古工藝為例，圖4、圖5為水煤漿加壓氣化典型工藝路線圖。氣化爐的工作溫度一般在1200℃，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和下道工序需求的不同，氣化爐的氣化壓力有4.0 MPa、6.5 MPa、8.5 MPa 3個壓力等級。水煤漿氣化工藝中泵設備較多，裝置引進初期依靠進口，經(jīng)泵行業(yè)十余年的努力，通過對進口泵設備的消化吸收再創(chuàng)造，除高壓煤漿泵少數(shù)業(yè)主還在依賴進口外，其它的都已國產(chǎn)化。
鎖斗循環(huán)泵、激冷水泵在水煤漿氣化工藝中相當重要，是氣化爐安全穩(wěn)定運行的保障。鎖斗循環(huán)泵的作用是將鎖渣罐中的水返回氣化爐；激冷水泵則是將碳洗滌塔中的水送回氣化爐。這兩個泵有共同特點：進水壓力高、工作溫度高，輸送的水中都含有少量的固體顆粒，耐高壓、耐磨是關鍵因索，因此對過流部件的設計、軸向力的平衡、軸封與沖洗的選擇等要求很高。目前，多采用單級懸臂式離心泵，材質一般選用雙相鋼?？紤]到耐磨，有些廠家在蝸殼內噴焊硬質合金，有些則增加導葉，把蝸殼的承壓與擴壓功能分開。這樣，導葉中流速高，沖刷磨損后可以更換，殼體內流速低不易磨損，確保使用壽命長，運行可靠嘲。

手動啟動：灌泵（一次），稍開出口閥，啟動電機，壓力上升并確認為泵組運轉平穩(wěn)時漸開出口閥至工況要求。

液下泵是將葉輪、泵體等過流部件浸沒于被輸送物料當中，與電機連軸的立式泵。液下泵根據(jù)伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵與物料接觸的零部件，一般根據(jù)物料的要求選用，有金屬和非金屬材質。

液下泵應用領域相當廣泛，分類標準多樣決定了其種類的多樣性。根據(jù)防爆等級的不同可簡單分為傳統(tǒng)液下泵（罐外1區(qū)防爆、罐內0區(qū)不防爆）和新型液下泵（罐外1區(qū)防爆、罐內0區(qū)防爆）兩大類。