龍門式加工中心的維修技巧

 數(shù)控系統(tǒng)的龍門式加工中心經(jīng)現(xiàn)場檢測，發(fā)現(xiàn)電器部分不能正常工作，出現(xiàn)08報警，負載表指針達紅燈d區(qū)。刀庫來回擺動，不能定位。主軸徑跳0.18mm，端跳0.15mm，均嚴重超差：300mm長度上X軸重復定位誤差大于0.15mm，行程誤差大于0.18mm，精度嚴重喪失：300mm長度上Y軸重復定位誤差大于0.15mm，行程誤差大于0.18mm，精度嚴重喪失。針對上述狀況，考慮到該設備為重大型設備，維修現(xiàn)場沒有機械起重設備，制定了如下維修方案：先修復電器系統(tǒng)，再修復機械部分，以便借助加工中心本身動力進行較大零部件的拆裝，從而降低勞動強度，提高裝配精度，達到事半功倍的效果。  

 1 電器系統(tǒng)的修復

 08報警修復 查機床維修手冊知，08報警為主軸定位故障。根據(jù)維修手冊的要求，打開電源電器柜，在交流主軸控制器線路板上，找到了7個發(fā)光二極管(6綠1紅)。這7個二極管從左到右分別表示：定向指令：低速檔：磁道峰值檢測：減速指令：精定位：定位完成(以上為綠燈)：試驗方式。  

觀測這幾個二極管的情況如下：1管亮，3、5管閃爍。表明定位指令已經(jīng)發(fā)出：磁道峰值和定位信號已經(jīng)檢測到。但系統(tǒng)不能完全定位，主軸仍在低速運行，故3、5管不斷閃爍。  

 從上述情況分析，懷疑是主軸箱上的放大器有問題。打開主軸防護罩，檢測放大器時，發(fā)現(xiàn)主軸上的刀具夾緊油缸軟管盤繞在主軸上，判定為該軟管盤繞致使主軸定位偏移而不能準確定位，造成08報警。重新安裝調整后，又將主軸控制器中的RV11(定位點偏移)進行了重新調節(jié)，故障排除，報警消失。  

 刀庫來回擺動不能定位的修復 經(jīng)查手冊分析認定為接近開關SQ51、SQ52位置不準和U02脈沖編碼器數(shù)據(jù)不一致，造成尋找刀號后刀具來回擺動不能定位。其排除方法為：將刀庫停在某一位置，調整SQ51、SQ52接近開關位置，同時根據(jù)PC地址調整刀號，其PC地址50.5、50.1、50.2組成的8421碼為刀號的十位數(shù)，50.3、49.0、49.1、47.0組成的8421碼為刀號的個位數(shù)。依照當前刀庫刀號的實際位置，調整U02脈沖編碼器，使以上兩組數(shù)據(jù)為當前相應刀號，重新啟動后，故障排除。

加工中心第四軸的添加好處及注意事項！

加工中心添加第四軸的好處是可以使刀-具加工的平面更為廣泛，并且可以減少工件的反復裝夾，提高工件的整體加工精度，利于簡化工藝，提高生產(chǎn)效率。

具體說來，加工中心第四軸就是指的是加工中心數(shù)控分度頭，它可以完成三軸加工中心不能一次性加工完成的任務，它通過旋轉可以使產(chǎn)品實現(xiàn)多面的加工，大大提高了加工效率，減少了裝夾次數(shù)?？s短生產(chǎn)時間，所以很多企業(yè)都需要用到四軸加工中心。

1.旋轉角度可以同時加工多個面,提高工件的整體加工精度，利于簡化工藝，提高生產(chǎn)效率?？s短生產(chǎn)時間

2.三軸即XYZ三個直線移動坐標，第四軸一般一個旋轉軸，可以使刀-具與工件之間產(chǎn)生角度偏移，即刀軸與工件表面法線成一個角度。一可以擴大加工的范圍，二可以使切削條件更佳。

 兩個旋轉軸設置在工作臺上的立式五軸加工中心介紹

 此類立式五軸加工中心的兩個旋轉都是安裝在工作臺上,一個旋轉軸圍繞著X軸做旋轉運動，我們定義為A旋轉軸，A軸的工作范圍在+30度至-120度。在A旋轉軸中間設置了一個回轉臺，從圖上可以看出這個回轉臺是圍繞著Z軸做回轉運動，我們定義為C旋轉軸，C旋轉軸的工作范圍在360度回轉。A軸和C軸組合的立式五軸加工中心一次對工件夾裝可完成除了安裝面以外的其它面加工，A旋轉軸和C旋轉軸小分度值為0.001度，這樣可以加工任意一個角，簡單說加工面沒有一個死角，主軸可以加工到每一個角度，安裝面除外，加工出斜面、斜孔完全沒有問題。