雖然我國的包裝機械行業(yè)起步并不是很早，但是它的發(fā)展速度是非?？斓?，在上世紀(jì)九十年代的時候就進入了高速發(fā)展時期。而噸袋包裝機和重袋包裝機也就是在那個時候順應(yīng)用戶需求而出現(xiàn)的。作為大容量包裝的重要設(shè)備來說，不僅使產(chǎn)品的包裝有了進步，也促進了新型包裝材料的出現(xiàn)。

目前來說，這類包裝機械基本都已經(jīng)發(fā)展成熟，因此出現(xiàn)了集機、電、氣、液、光、磁、生為一體的設(shè)備，不僅實現(xiàn)了包裝作業(yè)的自動化、智能化，同時對產(chǎn)品包裝的節(jié)能包換也有很大的作用。

所有的稱重臺都配有電子刻度（測壓元件），并與機器的微處理器相連接。從而，可以根據(jù)灌裝環(huán)節(jié)的要求對每個稱重臺的稱重多少進行控制。且每個稱重臺都是獨立工作，當(dāng)進行灌裝時，連續(xù)不斷地將稱重數(shù)據(jù)傳給微處理器。具體特點如下：

在操作面板上，有選擇地編寫灌裝程序。且該程序可以是預(yù)設(shè)的，也可以在任何生產(chǎn)環(huán)節(jié)時編寫；每個稱重臺都有自動校準(zhǔn)系統(tǒng)。用以檢驗實際生產(chǎn)中每個測壓元件的機械和電子狀態(tài)，并適時進行更新和升級；對空容器控制重量。以獲得一個準(zhǔn)確的凈余重量，確保在灌裝時對每一個容器在灌裝前后的重量變化有準(zhǔn)確的記錄。如果空容器重量不在允許的數(shù)值范圍內(nèi)，就暫停灌裝將空瓶退回；控制灌裝環(huán)節(jié)。以準(zhǔn)確控制產(chǎn)品的計量，系統(tǒng)通過測壓元件對灌裝過程時時監(jiān)控。如發(fā)出異常信號，生產(chǎn)將停止；控制最終容器重量。灌裝之后，容器凈重和真實值進行對比以得出灌裝凈重，如果出現(xiàn)偏差將被退回。

機械功能多元化：工商業(yè)產(chǎn)品已趨向精致化及多元化，在大環(huán)境變化下，多元化、彈性化且具有多種切換功能的包裝機種方能適應(yīng)市場需求。

結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、模組化“”充分利用原有機型模組化設(shè)計，可在短時間內(nèi)轉(zhuǎn)換新機型。

控制智能化：目前包裝機械廠家普遍使用PLC動力負(fù)載控制器，雖然PLC彈性很大，但仍未具有電腦（含軟件）所擁有的強大功能。未來包裝機械必須具備多功能化、調(diào)整操作簡單等條件，基于電腦的智能型儀器將成為食品包裝控制器的新趨勢。

結(jié)構(gòu)運動高精度化：結(jié)構(gòu)設(shè)計及結(jié)構(gòu)運動控制等事關(guān)包裝機械性能的優(yōu)劣，可通過馬達(dá)、編碼器及數(shù)字控制（NC）、動力負(fù)載控制（PLC）等高精密控制器來完成，并適度地做產(chǎn)品延伸，朝高科技產(chǎn)業(yè)的包裝設(shè)備來研發(fā)。