沖擊式破碎機(jī)是目前市場(chǎng)上應(yīng)用廣泛的破碎設(shè)備，在制砂生產(chǎn)線中起著重要的作用。但同時(shí)，大家都知道破碎機(jī)是一種容易磨損的設(shè)備，需要定時(shí)和定期的維護(hù)和維修，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命從而提高了工作效率。那么沖擊式破碎機(jī)的哪些部分容易磨損?

       1、線速度的影響。線速度是影響板錘磨損的重要的工作參數(shù)。其原因是物料的速度直接影響沖擊能量和錘頭的破碎效果，對(duì)產(chǎn)品的粒度起著決定性的作用。此外，過(guò)大的線速度也可能導(dǎo)致錘子磨損急劇增加，這是由于當(dāng)材料不能以過(guò)大的線速度進(jìn)入沖擊區(qū)(或深度很小)時(shí)，由于與錘子端部的嚴(yán)重摩擦而造成的磨損。

2、處理量和排放間隙的影響。沖擊破碎機(jī)的加工能力對(duì)板錘的磨損也有一定的影響。隨著加工能力的增加，產(chǎn)品粒徑變粗，破碎率降低，錘的單位純磨損也降低。同樣，改變出料間隙的大小也會(huì)在一定程度上改變產(chǎn)品的粒度，因此也會(huì)對(duì)錘頭的磨損產(chǎn)生一定的影響。

3、破碎材料性能的影響尚待考慮。破碎物料對(duì)錘頭磨損的影響包括物料性質(zhì)、進(jìn)料粒度大小和含水量，其中重要的因素是物料的性質(zhì)。從表中可以看出，錘的單位純磨損隨破碎材料的不同而變化很大。

       在工作配置中，可以通過(guò)改變參數(shù)設(shè)置來(lái)獲得不同尺寸的砂和石制品。由于模型、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品要求和材料特性等因素的特殊性，稍有不同，但從沖擊制砂機(jī)的工作參數(shù)出發(fā)，可初步確定砂機(jī)的工作性能，使之成為一種。

沖擊砂機(jī)的工作優(yōu)勢(shì)使砂石生產(chǎn)簡(jiǎn)單高效。在砂石料生產(chǎn)過(guò)程中，選用高質(zhì)量的砂光機(jī)，可以使其達(dá)到一半的效果。價(jià)格是衡量用戶購(gòu)買數(shù)量的重要指標(biāo)，目前的價(jià)格水平已經(jīng)變得不確定。市場(chǎng)供求、原材料成本、勞動(dòng)力投入、運(yùn)輸成本、設(shè)備類型、生產(chǎn)要求等因素也在發(fā)生變化。

       沖擊破廣泛應(yīng)用于礦石、水泥、耐火材料、石英砂、珍珠巖、鐵礦石、宣武華、金剛砂、玻璃材料等高硬、精細(xì)材料領(lǐng)域。廣泛用于機(jī)制砂、石料和各種冶金爐渣的破碎。特別是對(duì)于中硬和超硬材料，生產(chǎn)效率高于其他類型的破碎機(jī)。

       新型沖擊式破碎機(jī)采用深腔式轉(zhuǎn)子。葉輪的設(shè)計(jì)大大降低了材料對(duì)材料的阻力，提高了材料的通過(guò)率和破碎率，比傳統(tǒng)的沖擊破碎效率高30%～60%，且受材料含水率的影響較小。粉塵污染少，工作噪音小。

沖擊破碎主要由料斗、料斗提升裝置、中心轉(zhuǎn)子部分、主軸組件、電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、支撐和稀油潤(rùn)滑站（外部連接）組成。

沖擊式制砂機(jī)有“石打石”和“打石鐵”兩種工作原理。進(jìn)給方式分為“全中心進(jìn)給”和“著陸進(jìn)給”。