穩(wěn)定土拌合站的常見(jiàn)故障：

1、氣源故障。穩(wěn)定土拌合站常見(jiàn)的氣源故障主要發(fā)生在空壓機(jī)、減壓閥以及管路和壓縮空氣處理組件等。壓力調(diào)不高，往往是調(diào)壓彈簧斷裂或膜片破裂，必須更新；壓力上升緩慢，一般是過(guò)濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)拆下清洗。

2、穩(wěn)定土拌合站氣缸故障。氣缸內(nèi)、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤(rùn)滑油供應(yīng)不足，密封圈和密封環(huán)磨損或損壞，氣缸內(nèi)有雜質(zhì)及活塞桿有傷痕等造成。應(yīng)重新調(diào)整活塞桿的中心位置，需經(jīng)常檢查油霧器的可靠性，及時(shí)清除氣缸內(nèi)雜質(zhì)；活塞桿上有傷痕時(shí)，應(yīng)換新件。

3、穩(wěn)定土拌合站換向閥故障。先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，導(dǎo)致封閉不嚴(yán)，活動(dòng)閥芯被卡死以及電路故障等,穩(wěn)定土拌合站，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。應(yīng)及時(shí)清洗先導(dǎo)電磁閥及活動(dòng)閥芯上的油泥等雜質(zhì)

穩(wěn)定土拌和站用于高等級(jí)公路，城市道路、廣場(chǎng)、機(jī)場(chǎng)的基層穩(wěn)定土施工?？蛇B續(xù)拌和生產(chǎn)不同級(jí)配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。

移動(dòng)式穩(wěn)定土拌和站：各料倉(cāng)帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場(chǎng)方便靈活，生產(chǎn)能力較低。固定式穩(wěn)定土拌和站：需要用混凝土打地基，再把設(shè)備固定其上，生產(chǎn)能力高。

穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)效率的高低決定了整個(gè)工程進(jìn)度的快慢。拌和質(zhì)量的好壞也事關(guān)工程質(zhì)量，為了保證拌和質(zhì)量和拌合效率，可以用挖掘機(jī)翻倒， 來(lái)平衡原材料的含水量。

穩(wěn)定土拌和（合）站的運(yùn)行操作

主控制柜通電，電源指示燈亮，響鈴。啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，壓力達(dá)到要求。按總啟動(dòng)按鈕。依次開(kāi)啟：斜皮帶機(jī)——攪拌機(jī)——配料機(jī)——1#計(jì)量皮帶機(jī)——2#計(jì)量皮帶機(jī)——3#計(jì)量皮帶機(jī)——4#計(jì)量皮帶機(jī)——螺旋電子稱——螺旋給料機(jī)——水泵；關(guān)閉時(shí)順序依次進(jìn)行。需加水時(shí)，啟動(dòng)水泵，通過(guò)回水閥，調(diào)整加水量的多少。當(dāng)骨料落料量不足時(shí)，開(kāi)大落料口，落料過(guò)量時(shí)，關(guān)小落口，粉料堵塞時(shí)，開(kāi)啟粉料倉(cāng)氣路電磁閥，吹料，混好的待運(yùn)時(shí)，開(kāi)啟氣缸，儲(chǔ)料倉(cāng)料門(mén)打開(kāi)，運(yùn)料車將裝滿時(shí)，關(guān)閉料門(mén)，振動(dòng)器一般不用，使用時(shí)嚴(yán)禁空振和長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)。該裝置總停機(jī)時(shí)，要把計(jì)量皮帶機(jī)，螺旋輸送機(jī)，皮帶機(jī)運(yùn)送物料及攪拌機(jī)內(nèi)的物料排凈。當(dāng)遇有緊急情況時(shí)，按下總停機(jī)按鈕，便可同時(shí)停機(jī)。

水穩(wěn)拌合（和）站和穩(wěn)定土拌合（和）站是一樣的設(shè)備，只是拌合的物料不同。水穩(wěn)拌合（和）站是用來(lái)拌和水穩(wěn)料的，穩(wěn)定土拌合站是用來(lái)拌和穩(wěn)定土層料的，水穩(wěn)料跟穩(wěn)定土層料稍有差別，水穩(wěn)料一般為水泥，粉煤灰，級(jí)配碎石。穩(wěn)定土層料一般指的是用石灰、水泥、粉煤灰等結(jié)合料與土、砂礫或其它集料拌和而成。水穩(wěn)材料和穩(wěn)定土材料在道路工程中應(yīng)用最廣泛，水穩(wěn)層效果顯著。水穩(wěn)層位于面層（即瀝青層）下，施工可用人工、平地機(jī)和攤鋪機(jī)等方法，在水泥初凝前用壓路機(jī)至設(shè)計(jì)壓實(shí)度。施工完后應(yīng)對(duì)水穩(wěn)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。由此可以看出水穩(wěn)材料和穩(wěn)定土的重要性。