無錫市錫都機床制造有限公司主營：外圓磨床,內(nèi)圓磨床,復(fù)合磨床
高柔性高剛性的外圓磨床的應(yīng)用

   外圓磨床可在傳統(tǒng)型車削無法進行或很難進行時，顯示出其優(yōu)勢。對難車削的材料（如硬金屬）和對表面及 尺寸要求極高的工件的加工，均屬于磨削的傳統(tǒng)應(yīng)用范疇。 外圓磨床可以對精度要求很高的工件進行加工。如果工件需要在一臺設(shè)備中一次夾緊就完成加工的話，則設(shè)備需要具備良好的柔性化；外圓磨床實現(xiàn)了在一次夾緊中對中型工件進行內(nèi)外磨削按照通常的劃分，外圓磨床可分為圓柱體工件在外徑和表面上的外圓磨削和鉆孔或柱形部件在內(nèi)徑表面上的內(nèi)圓磨削。能夠同時滿足兩種磨削工藝的設(shè)備，由于加工的產(chǎn)品范圍很廣，因此需要很好的柔性化 和很多的技術(shù)訣竅。

超精磨削是利用砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性得以實現(xiàn)的。這些等高磨粒微刃可從工件表面切除具有微觀缺陷和微觀尺寸形狀誤差的微小余量，因此可獲得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量適當(dāng)?shù)那疤嵯?，可在加工表面留下大量極微細(xì)的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值。由于在無火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進一步降低。

經(jīng)過小編對工作人員的請教和自己翻閱資料整理了以下幾點：

 一、統(tǒng)一粗磨；因為軸比較細(xì)而且鍍鉻，鉻層很難磨。如果進刀大了會燒，出現(xiàn)燒文弄不好就出現(xiàn)裂紋。所以粗磨時，建議：1、砂輪修整糙一些 2、留4-5絲的量   3、刀花盡量別太大   4、全部粗磨完進行下步驟。

 二、  半精磨；半精磨砂輪修整不粗不細(xì)，而且要鋒利。所以建議：1、留1-1.5絲量   2、統(tǒng)一半精磨完畢   3、后一期精磨。

 三、   精磨；  砂輪修整細(xì)一些，多光刀、少吃刀。工件兩端多光