超高分子量聚乙烯板歷史發(fā)展概況及現(xiàn)狀評(píng)述

我國(guó)是在1964年研制成功并投入工業(yè)生產(chǎn)；1975年荷蘭利用十氫萘做溶劑發(fā)明了凝膠紡絲法（Gelspinning），成功制備出了UHMWPE纖維，并于1979年申請(qǐng)了專利。此后經(jīng)過(guò)十年的努力研究，證實(shí)凝膠紡絲法是制造高強(qiáng)聚乙烯纖維的有效方法，具有工業(yè)化前途。1983年日本采用凝膠擠壓超倍拉伸法，以石蠟作溶劑，生產(chǎn)超高分子量聚乙烯纖維。

超高分子量聚乙烯板結(jié)論與發(fā)展前景預(yù)測(cè)

目前, 歐美和日本在超高分子量聚乙烯纖維的用途結(jié)構(gòu)方面有一些差異,, 占總用量的 60%~ 70%，其次為纜繩、漁網(wǎng)和勞動(dòng)防護(hù)用品等；日本主要用于纜繩、漁網(wǎng)和勞動(dòng)防護(hù)用品。

  總體來(lái)說(shuō)，UH MWPE 產(chǎn)品的應(yīng)用經(jīng)歷了從制品形狀簡(jiǎn)單，性能要求單一到形狀復(fù)雜，具有多種高性能的過(guò)程。近年來(lái)，隨著加工改性技術(shù)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品應(yīng)用范圍已擴(kuò)展到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。預(yù)計(jì)在今后的幾年內(nèi)，國(guó)際工程塑料市場(chǎng)需求量年增長(zhǎng)率將達(dá)到 10% 以上。隨著競(jìng)爭(zhēng)的逐步加劇,高性能化的工程塑料如耐高溫、耐磨、導(dǎo)電和電磁屏蔽等功能的產(chǎn)品將有很大的發(fā)展空間。由于超高分子量聚乙烯具有很多工程塑料無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，其需求將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)的塑料建材行業(yè)正在以年均增長(zhǎng)速度超過(guò) 15% 的速度成為塑料行業(yè)中僅次于包裝的第二大行業(yè)

超高分子量聚乙烯板加工件

 四、加強(qiáng)筋  

   設(shè)計(jì)原則：  

 〈一〉中間加強(qiáng)筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。    

 〈二〉應(yīng)避免或減小塑料的局部聚積。  

 〈三〉筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動(dòng)方向。  

   五、支承面  

   塑件一般不以整個(gè)平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。  

   六、圓角  

   要求塑件防有轉(zhuǎn)角處都要以圓角（圓?。┻^(guò)渡，因尖角容易應(yīng)力集中。  

   塑件有圓角，有利于塑料的流動(dòng)充模及塑件的頂出，塑件的外觀好，有利于模具的強(qiáng)度及壽命。  

   七、孔（槽）  

   塑件的孔三種成型加工方法：    

     （1）模型直接模塑出來(lái)。  

     （2）模塑成盲孔再鉆孔通。    

     （3）塑件成型后再鉆孔。先模塑出淺孔好。  

   1、 模塑通孔要求孔徑比（長(zhǎng)度與孔徑比）要小些，當(dāng)孔徑〈1.5mm，由于模芯易彎曲折斷，不適于模塑 模塑型芯的三種方式。  

   2、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d  

     d〈 1.5時(shí)， h 〈 3d  

   3、 異形孔（槽）設(shè)計(jì)  

     塑件如有側(cè)孔或凹槽，則需要活動(dòng)塊或抽芯機(jī)構(gòu)"平行射成原則"確定塑件側(cè)孔（槽）是否適合于脫模。  

     熱塑性塑料中軟而有彈性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛導(dǎo)制品，內(nèi)孔與外像淺的可強(qiáng)制脫模。

八、螺紋  

   塑件中的螺紋可用模塑成型出來(lái)，或切削方法獲得通常折裝或受力大的，要采用金屬螺紋嵌件來(lái)成型。  

   九、嵌件  

   為了增加塑料制品整體或某一部位的強(qiáng)度與剛度，滿足使用的要求，常在塑件體內(nèi)設(shè)置金屬嵌件。  

   由于裝潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字圖案。  

   1、 標(biāo)志  

   2、 凹凸紋：如把手，旋鈕，手輪制品的固邊，以增加摩擦力，凹凸紋要做成直紋，以便于脫模。    

   3、 花紋：凹凸紋，皮革紋，桔皮紋，紋浪紋，點(diǎn)格紋，菱形紋。  

   加工花紋方法：電火花加工，照像化學(xué)磨蝕，雕刻冷擠壓。