菜籽油是含芥酸的半干性油類。除低芥酸菜籽油外，其余品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的26.3％～57％。高芥酸菜油的營養(yǎng) 不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業(yè)用油。精煉生產(chǎn)線在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發(fā)生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油的質(zhì)量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應(yīng)該進(jìn)行精制。通過油脂設(shè)備的目的是將油脂精煉，通常是指對毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無益 的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的'雜質(zhì)'，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油，就是油脂精煉的目的油脂精煉的方法根據(jù)操作特點和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學(xué)法和物理 化學(xué)法三種。油脂的物理精煉工藝包括兩個部分，即毛油的預(yù)處理和蒸餾脫酸。預(yù)處理包括毛油的除雜（指機械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和 其他膠粘物質(zhì)等）、脫色三個工序。通過預(yù)處理，使毛油成為符合蒸餾脫酸工藝條件的預(yù)處理油，這是進(jìn)行物理精煉的前提，如果預(yù)處理不好，會使蒸餾脫酸無法進(jìn)行或得不到合格的成品油。蒸餾脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸餾和脂肪酸回收等工序。物理菜籽油精煉設(shè)備的工藝流程：物理精煉使用的主要設(shè)備有除雜機、過 濾機、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸餾脫酸罐、臘肪酸冷凝器和真空裝置等。

芝麻油不需要嚴(yán)格的純化和精煉，事實上它是一種少有的不需精煉就能使用的植物油。壓榨法得到的芝麻粗油常含有懸浮的粕微粒，可用沉淀，分離或過濾法除去。浸出廠生產(chǎn)的芝麻過濾粗油，還含有磷脂，樹脂，游離脂肪酸和有色物質(zhì)等雜質(zhì)，往往需要全精煉措施，采用脫膠，中和，脫色，冬化和脫臭等工藝。

芝麻油的堿煉可去除膠質(zhì)，游離脂肪酸和某些有色物質(zhì)。大多數(shù)植物油需用脫色白土進(jìn)行脫色，脫色使油的色澤變淺。脫臭是制取溫和氣味的油所必需的，精煉生產(chǎn)線通常在真空條件下，200--250℃時加熱處理。當(dāng)用作色拉調(diào)料的基料時，油必須在冷凍狀況下保持穩(wěn)定，因此常需通過冷卻進(jìn)行冬化，除去低溫狀態(tài)下可能析出的高熔點組分。然而芝麻油幾乎不需要冬化。

常規(guī)機械壓榨芝麻油呈黃色，具有愉悅，溫和的滋味和卓越的穩(wěn)定性。芝麻油是菜肴中常用的調(diào)料，并用于煎炸，焙烤和肉，魚，蔬菜的煨燉。用芝麻油煎炸的食品 （如馬鈴薯片）比其他油煎炸的保存時間長。它也用作橄欖油的代用品，主要用作色拉油和烹調(diào)油。在國家，從烤焦的深色芝麻中制得的深色芝麻油因其特有的風(fēng)味和香味而價值頗高，用作肉，魚和蔬菜菜肴的風(fēng)味料。

芝麻油的普遍使用還因其高含量的不飽和脂肪酸，它是不需要冬化的天然色拉油。由于芝麻油的品質(zhì)好，價格高，常被用花生油，菜籽油和棉籽油摻假。芝麻油的工業(yè)使用量很少，僅有少量的低級油用于生產(chǎn)肥皂，除蟲菊類，涂料，香料和需要不干性油的各種其他用途。收于它不易酸敗或固化，不會產(chǎn)生異味，芝麻油作為大多數(shù)芳香油的基料，在香料工業(yè)用作固定劑。

精煉油設(shè)備在購買前須知道的幾大問題分析精煉生產(chǎn)線

1.你壓榨的是什么油?

每種精煉油設(shè)備有著不同的加工工藝，就比如花生油精煉設(shè)備和菜籽油精煉設(shè)備，有的需要脫色，有的需要脫臭。目前市場上有著七八種精煉設(shè)備：1.色拉油精煉設(shè)備;2.花生油精煉設(shè)備;3.菜籽油精煉設(shè)備等等。

2.根據(jù)自己的油來選用對應(yīng)的精煉油設(shè)備精煉生產(chǎn)線

3.價格高低的選擇

出現(xiàn)此情況，不要貪圖便宜，一旦你交付定金，就是肉包子---有去無回，不是加價就是發(fā)貨時少這個少那個，安裝服務(wù)就更沒有了。