泵不出水，壓力表顯示有壓力

出水管路阻力太大——檢查調(diào)整出是回管路。

葉輪堵塞——清理葉輪。

轉(zhuǎn)速不夠——提高泵轉(zhuǎn)速。

四、泵不轉(zhuǎn)

渦殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞——清除淤塞物。

五、流量不足

葉輪或進(jìn)、出管路阻塞——清洗葉輪或管路

葉輪磨損嚴(yán)重——更換

轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值——調(diào)整轉(zhuǎn)速

泵的安裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏氣——重新安裝或堵塞漏氣

輸送高度過(guò)高，管內(nèi)阻力損失過(guò)大——降低輸送高度或減少阻力

進(jìn)水閥開的過(guò)小或有障礙——開大閥門

進(jìn)料口漏氣——壓緊盤根

泵的選型不合理——重新選擇

裝配新軸承時(shí)，要洗凈軸承體、端蓋、軸和其它裝配部件，以防止污物、防護(hù)涂層或潤(rùn)滑油粘附到軸承上。不要洗去制造廠上到軸承的潤(rùn)滑劑，制造廠使用無(wú)酸潤(rùn)滑劑（其內(nèi)部沒有那些可能引起腐蝕的化學(xué)劑和雜質(zhì)）。所添加的任何潤(rùn)滑劑必須干凈，為此務(wù)請(qǐng)采取下列措施：

1、滑筒加蓋，以防污物進(jìn)入。

2、取潤(rùn)滑劑用專用工具，不要使用木刮板而要用油灰刀，因?yàn)樗鼈兛梢圆恋墓饣透蓛簟?

3、假若采用潤(rùn)滑槍，則油嘴和潤(rùn)滑部件要保持干凈。

壓濾機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓無(wú)異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當(dāng)壓力達(dá)到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機(jī)。但是這個(gè)自動(dòng)壓緊過(guò)程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會(huì)容易導(dǎo)致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會(huì)比正常狀態(tài)大；濾布孔與濾板孔沒有對(duì)準(zhǔn)，也會(huì)導(dǎo)致濾液無(wú)法正常流通，壓降會(huì)增大，導(dǎo)致壓濾機(jī)清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或?yàn)V布沒有系緊脫落，壓緊后會(huì)直接導(dǎo)致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會(huì)直接損毀，無(wú)法修復(fù)。因而，壓濾機(jī)在清洗后，壓緊過(guò)程中不應(yīng)自動(dòng)壓緊操作，而應(yīng)該手動(dòng)將每塊板恢復(fù)到壓緊位置，檢查每塊濾板間無(wú)異物脫落、濾布平整無(wú)褶皺、濾布孔與濾板孔位置對(duì)應(yīng)，最后再啟動(dòng)油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。