山東中濟(jì)魯源機(jī)械有限公司主營(yíng)：數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī),數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)
彎箍機(jī)的結(jié)構(gòu)及構(gòu)成

彎箍機(jī)的結(jié)構(gòu)及構(gòu)成

彎箍機(jī)將直徑4-10毫米的冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級(jí)鋼、光圓鋼筋、有色圓材等進(jìn)行調(diào)直彎箍。彎箍機(jī)操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、調(diào)節(jié)方便、生產(chǎn)效率高，彎箍機(jī)可適用于水泥預(yù)制構(gòu)件廠、水泥制品廠、建筑工地、鋼材市場(chǎng)等單位。

彎箍機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)及構(gòu)成

1、彎箍機(jī)調(diào)直部分：調(diào)直部分由19個(gè)調(diào)直輥組成通過(guò)電機(jī)三角帶輪傳動(dòng)系統(tǒng)和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)調(diào)直輥，調(diào)直輥是由上下14輥和水平五輥組成，通過(guò)調(diào)整活動(dòng)調(diào)直輥壓下量達(dá)到鋼筋調(diào)直。

2、液壓剪切部分：液壓剪切部分由4kw電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓泵、電磁閥、溢流閥，來(lái)控制切斷油缸。切斷裝置安裝在彎箍部分前端，工作時(shí)由彎箍部分行程開(kāi)關(guān)給信號(hào)，已是切斷和彎箍同步運(yùn)行。

3、彎箍機(jī)電器控制裝置：電氣控制裝置電器主要由調(diào)直電動(dòng)機(jī)、彎箍電動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)電動(dòng)機(jī)、電磁閥、控制臺(tái)、長(zhǎng)度控制行程開(kāi)關(guān)及線路組成。

電氣設(shè)置主要數(shù)據(jù)：

電源為三相交流電、50HZ、380伏；

控制電源電壓為220伏；

調(diào)直電機(jī)為4kw；

彎箍電機(jī)為3kw；

剪切電機(jī)為4kw

4、彎箍機(jī)自動(dòng)彎箍裝置：彎箍機(jī)的彎箍裝置是由五個(gè)撥盤(pán)帶動(dòng)五個(gè)彎曲點(diǎn)來(lái)完成，工作時(shí)長(zhǎng)度行程開(kāi)關(guān)給彎箍電機(jī)信號(hào)，由彎箍電機(jī)驅(qū)動(dòng)撥盤(pán)來(lái)以次完成彎箍的每個(gè)動(dòng)作。

彎箍機(jī)與傳統(tǒng)工藝的對(duì)比

彎箍機(jī)與傳統(tǒng)工藝的對(duì)比

彎箍機(jī)箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機(jī)將盤(pán)圓鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實(shí)現(xiàn)。

其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進(jìn)度的需要，且大量浪費(fèi)剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。

彎箍機(jī)采用先進(jìn)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制，自動(dòng)快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機(jī)效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領(lǐng)域獨(dú)樹(shù)

彎箍機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能

彎箍機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)及性能

1、全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)有調(diào)直功能，一機(jī)多用。

2、彎箍機(jī)采用智能控制，加工各種大形，方形，菱形的尺寸規(guī)格，多邊形等。

3、從原材料到馬鐙線材成型產(chǎn)品，可加工冷軋，熱軋高強(qiáng)度鋼筋盤(pán)條。

4、生產(chǎn)效率高，二十到三十的人工等效。

5、彎箍機(jī)實(shí)用性強(qiáng)，只需一人操作，節(jié)省了大量的人工。

6、節(jié)約原材料，在工作上連續(xù)形成幾乎沒(méi)有增強(qiáng)的水頭損失。

7、彎箍機(jī)占地面積小，節(jié)約的矯直工作區(qū)和切割工作區(qū)，可以在狹窄的工作區(qū)域。

8、設(shè)備維修費(fèi)用和能耗很低成本自動(dòng)彎箍機(jī)與傳統(tǒng)的手工半機(jī)械化生產(chǎn)的對(duì)比：傳統(tǒng)的半機(jī) 械化（直剪彎成形）