除鐵器

人工卸鐵管道式永磁除鐵器

在水泥職業(yè)中，醉早引入的一種除鐵裝置為人工卸鐵管道式永磁除鐵器，該永磁除鐵器一般用于產(chǎn)值不高，運送管徑不大（小于600mm×600mm），管道為垂直裝置或與地面傾斜角度大于60°的場合。該除鐵器由一段不銹鋼管道代替原有運送管道，不銹鋼管道兩邊均有配對法蘭，用于和原管道銜接。除鐵器在不銹鋼管道的一側(cè)或管道兩側(cè)裝置有板式永磁除鐵器，管道另一側(cè)開有清理門，該除鐵器一般由第三代稀土永磁材料NdFeB 加入鐵氧體（Sr）組成復(fù)合磁系，具有表面吸力大，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、節(jié)能無耗、磁場穩(wěn)定、外形漂亮和裝置使用方便等特色。

當(dāng)水泥細(xì)料均勻通過管道除鐵器的工作區(qū)域，其中的非磁性物料沿管道流走，而除鐵器磁性物質(zhì)遭到磁力作用，吸附在管道上，經(jīng)過一段時間后（視吸附物質(zhì)的多少而定），打開旁邊面清理門，人工去除鐵質(zhì)，然后到達(dá)除鐵的意圖。如產(chǎn)值較大或者鐵件較多，均不合適選用此類除鐵器。由于產(chǎn)值較大管徑將較大（現(xiàn)在有的管徑達(dá)1 000mm×1 200mm 乃至更大），產(chǎn)值在1 000t/h 以上，流速快，這種情況下如選用該類除鐵器將會影響除鐵作用，難以保證除雜率，如鐵件過多，不及時鏟除將會堵塞管道，然后影響生產(chǎn)的正常進行。

除鐵器

除鐵器的運用立異

國產(chǎn)強油循環(huán)除鐵器的面世，帶來了除鐵設(shè)備行業(yè)的一次革新，但在運用中呈現(xiàn)了新的問題。煤炭港口除鐵器大多裝置在帶式運送機上部，與帶式運送機運動方向筆直，懸掛高度在500 ～ 700mm。除鐵器懸掛高度是指從除鐵器本體下外表到港口帶式運送機上外表之間的筆直間隔，包括自卸運送帶天然懸垂與除鐵器下外表之間的間隔，為100 ～ 150mm，而從帶式運送機上外表到自卸運送帶下外表之間只剩下400 ～ 600 mm，除鐵器將會使煤炭進入自卸輸送帶與除鐵器下外表之間的空地內(nèi)，形成自卸運送帶停止工作，影響除鐵器運行。

除鐵器

當(dāng)煤層十分厚時，大粒度煤塊會與除鐵器發(fā)作碰撞，使得除鐵器運送帶或本體受損。更嚴(yán)峻的是，當(dāng)自卸運送帶停止運行時，除鐵器本體仍然通電，還有電磁場存在，當(dāng)有大型鐵器通過時，持續(xù)發(fā)生吸附作用，對除鐵器自卸輸送帶，輸煤運送帶構(gòu)成嚴(yán)峻的要挾。為了保證帶式運送機的正常工作，有必要約束煤層高度或提高除鐵器懸掛高度。在除鐵器前方的帶式運送機上裝置一定高度的人字形分流器和擋煤板是約束煤層高度的主要辦法。除鐵器能夠使煤層均勻分布，并降低煤層高度。但實踐運行時會形成很多的煤炭散落，對帶式運送機運行帶來晦氣影響，因此不建議運用。

除鐵器作業(yè)原理

將蒸騰冷卻系統(tǒng)移植于電磁除鐵器，即為蒸騰冷卻電磁除鐵器，像除鐵器那樣，蒸騰冷卻電磁除鐵器的線圈和鐵芯，浸泡在冷卻介質(zhì)中，冷凝器布置在除鐵器的頂部。當(dāng)線圈通電發(fā)熱，冷卻介質(zhì)的溫度上升，當(dāng)溫度到達(dá)內(nèi)部壓力所對應(yīng)的飽滿

溫度時，冷卻介質(zhì)開始汽化，形成氣相和液相的混合物，密度變小而上升，經(jīng)集氣管進入冷凝器， 進行熱交換，凝成液體，并依托自身的重力流至回流管重新回到除鐵器的冷卻介質(zhì)中，如此重復(fù)自循環(huán)，除鐵器不需要任何泵類裝置。其長久自循環(huán)的動力，就是除鐵器線圈自身產(chǎn)生的熱量，雖然大部分己被冷凝器帶走，仍有小部分被利用于戰(zhàn)勝種種阻力，堅持自循環(huán)。

冷凝器是蒸騰冷卻電磁除鐵器的重要部件。既可規(guī)劃成水冷式，但在電磁除鐵器中，更多則規(guī)劃成空冷式。冷凝器的功率和除鐵器的勵磁功率相匹配。當(dāng)勵磁功率產(chǎn)生的熱量與冷凝器帶走的熱量相等時，除鐵器運行平穩(wěn)，除鐵器處于零壓和微正壓狀況。冷卻介質(zhì)的選擇有必要適當(dāng)，首要要求它的絕緣性能好，其次汽化溫度要適宜。汽化溫度太低，除鐵器將成壓力容器，難以實現(xiàn)自循環(huán)。汽化溫度太高，不僅能耗大，冷卻效果也受影響。

除鐵器