泵不出水，壓力表顯示有壓力

出水管路阻力太大——檢查調(diào)整出是回管路。

葉輪堵塞——清理葉輪。

轉(zhuǎn)速不夠——提高泵轉(zhuǎn)速。

四、泵不轉(zhuǎn)

渦殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞——清除淤塞物。

五、流量不足

葉輪或進、出管路阻塞——清洗葉輪或管路

葉輪磨損嚴(yán)重——更換

轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值——調(diào)整轉(zhuǎn)速

泵的安裝不合理或進水管路接頭漏氣——重新安裝或堵塞漏氣

輸送高度過高，管內(nèi)阻力損失過大——降低輸送高度或減少阻力

進水閥開的過小或有障礙——開大閥門

進料口漏氣——壓緊盤根

泵的選型不合理——重新選擇

板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。
壓濾機在生產(chǎn)運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓無異常的情況下，一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布，回收濾餅后，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所有濾板，當(dāng)壓力達到額定壓緊力后，就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好，就會容易導(dǎo)致濾布上有褶皺，壓緊后密封面有褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大；濾布孔與濾板孔沒有對準(zhǔn)，也會導(dǎo)致濾液無法正常流通，壓降會增大，導(dǎo)致壓濾機清洗周期縮短；濾布支撐吊桿脫落或濾布沒有系緊脫落，壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀，無法修復(fù)。因而，壓濾機在清洗后，壓緊過程中不應(yīng)自動壓緊操作，而應(yīng)該手動將每塊板恢復(fù)到壓緊位置，檢查每塊濾板間無異物脫落、濾布平整無褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng)，最后再啟動油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。