龍門剪切機保養(yǎng)方法有哪些：

(一）保養(yǎng)

正確使用機器設備，認真執(zhí)行維護保養(yǎng)制度和嚴格遵守安全操作規(guī)程，是延長機器使用壽命、提高生產(chǎn)效率和保證生產(chǎn)的必要條件。還必須注意以下各點。

①日常檢查保養(yǎng)

1.檢查主油箱和潤滑油箱中的油位，應經(jīng)常保持足夠油量。

2.檢查主油箱中的油溫。

3.檢查液壓系統(tǒng)壓力。其最da工作壓力和控制壓力應符合各型號剪切機的工作要求。

4.檢査油缸和管道的滲漏。

5.檢查各限位開關(guān)和被它控制的機械部件間的距離，并檢查清除影響其工作的干擾物，如廢鋼片等。

6.檢查確認上、下刀片安裝牢固。

7.檢查刀片使用和磨損情況。

8.檢查確認剪刀滑塊在其上升、下降運動區(qū)間是否暢通無阻。

9.檢查確認各運動部件是否有被物料卡住的可能。

10.檢查確認剪刀滑塊導軌潤滑狀況。

11.檢查刀墊和剪刀滑塊導軌是否安裝牢固，如松動和被損壞應及時調(diào)整或更新。

12.操作期間，操作者應隨時注意控制臺上壓力表所顯示的系統(tǒng)壓力，最da壓力不能超過31.5MPa。

②周保養(yǎng)

(1)檢查濾油器，必要時應予以清洗。

(2)檢查油泵，閥和油缸的位置是否正確，如有位移應及時調(diào)正。

(3)檢查各重要連接螺栓是否緊固可靠，如松動應擰緊。如剪切機架與料箱的連接，剪刀滑塊、壓料壓塊、送料滑塊與活塞桿的連接，各油缸缸口法蘭和缸底與油缸體的連接，左右導軌和機架的連接等。

(4)按各機型不同的要求潤滑剪切機各部位。

③年保養(yǎng)

①根據(jù)不同機型要求給電動機轉(zhuǎn)子軸承添加新潤滑劑。

②檢查液壓油被污染的程度及其抗磨能力。

③清洗主油箱上的空氣濾清器，添加液壓油。

④檢查濾油器，觀察濾油器中的沉淀物，如有較多黑色物體，說明有灰塵進人，應檢查各油缸密封件，必要時予以更換。

④潤滑

機器各潤滑處應按要求加注潤滑油。

對于潤滑不同型號的剪切機有不同的要求。

       龍門剪切機用于金屬的剪切下料，它適用于各種回收廢金屬按長度切割成從頭冶煉的原料。剪切力大，可切割的尺寸格式實用范圍廣，能延續(xù)切割，出產(chǎn)效率高，它在遭到高超度廢鋼剪不動時，它的油泵能主動縮減流量，它的電機不會超負荷而燒壞，所以龍門剪切機的可靠性高，應用壽命長，是各地金屬資料回收部門剪切廢料的挑選。龍門剪切機既有電動機驅(qū)動油泵作為動力源的，也有柴油機驅(qū)動機油泵作為動力源的，柴油機驅(qū)動油泵型非常適用于工業(yè)用電的廢金屬回收場合。龍門剪切機用處非常普遍，適用于軸類件和型材的校訂，軸套件的壓裝，板件的拳曲，壓印，拉伸以及塑料，粉末制品的壓抑等工藝。

       廢鋼龍門剪作為重廢金屬及輕薄金屬剪切粗碎設備在使用上被廣泛應用于廢品回收站貨大型鋼鐵冶金單位，該機作為冷態(tài)金屬剪切設備具有噸位剪切力大、效率高、操作方便、易維護的優(yōu)勢，在產(chǎn)品適用上可用于對鋼筋、圓鋼、鋼管、鋼板、報廢汽車、廢鋼型材等多種金屬進行定尺裁剪。在結(jié)構(gòu)組成上廢鋼龍門剪它由機架、液壓缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成，在工作原理上通過自動上料料箱，即料抓取至上料料箱后，廢料由輸送帶自動送至刀口剪切處，送料速度可由調(diào)速電機調(diào)速。料箱兩側(cè)裝有側(cè)擠壓油缸，大型廢料如報廢汽車，無法通過龍門剪剪切機刀口的，可通過側(cè)擠壓油缸將廢料擠壓縮小，再通過輸送臺送至剪切刀口進行剪切。

        在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上廢鋼龍門剪分為剪頭、料倉兩個組成部分，其中剪頭是用于對廢鋼進行壓料和剪切作業(yè)，從而實現(xiàn)廢鋼的切割作用，料倉部分由推料系統(tǒng)和壓料系統(tǒng)組成用于實現(xiàn)對廢舊金屬的壓縮和定尺推進作用，在整個控制系統(tǒng)上該機采用液壓執(zhí)行控制系統(tǒng)，通過可編程控制器的聯(lián)鎖和單點運行實現(xiàn)整個設備的自動作業(yè)和半自動作業(yè)。