飼料葉黃素流化床制粒機(jī),葛根提取物沸騰制粒機(jī),葉黃素酯一步制粒機(jī),姜黃素流化床沸騰干燥制粒機(jī)

一、PGL系列噴霧干燥制粒機(jī)--設(shè)備概述

PGL系列流化床噴霧干燥制粒機(jī)是一種集混合、噴霧、干燥、制粒、顆粒包衣等多功能為一體的制粒設(shè)備。由于該制粒設(shè)備能直接將料液制成均勻、溶解性好、流動(dòng)性強(qiáng)的顆粒，因而成為制藥、食品、化工等行業(yè)廣泛應(yīng)用的制粒設(shè)備，尤其適用于中藥流浸膏的干燥制粒、沖劑、顆粒、緩釋顆粒、速溶食品、飲料顆粒生產(chǎn)、化工顆粒生產(chǎn)。

流化床噴霧干燥制粒機(jī)設(shè)備具有捕集室、噴霧干燥室、沸騰流化床、進(jìn)風(fēng)排風(fēng)管，噴霧室設(shè)有與輸送管道連接的噴嘴，流化床底部設(shè)有流化多孔板，捕集室布袋過濾器上方的筒體上設(shè)有與引風(fēng)機(jī)連接的引風(fēng)管，噴霧室筒體上設(shè)有強(qiáng)制熱風(fēng)進(jìn)管，強(qiáng)制熱風(fēng)進(jìn)管連接有強(qiáng)制熱風(fēng)加熱器，流化床下方的筒體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有過濾器和加熱器，為確保正常流化風(fēng)量，為確保正常流化風(fēng)量，采取強(qiáng)制熱風(fēng)加熱器與引風(fēng)管之間設(shè)有循環(huán)風(fēng)管，循環(huán)風(fēng)管上設(shè)有把風(fēng)鼓向強(qiáng)制熱風(fēng)進(jìn)管的循環(huán)風(fēng)機(jī)。

噴霧干燥制粒機(jī)采取二次進(jìn)風(fēng)，排風(fēng)中的部分氣流經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器升溫后經(jīng)強(qiáng)制送風(fēng)管送入噴霧干燥室，來提高噴霧干燥室和捕集室的溫度，強(qiáng)制送風(fēng)管送入的熱氣流為系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)氣流，不影響沸騰流化床下方進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)量，能確保正常流化風(fēng)量，滿足瞬間噴霧干燥的要求，提高了干燥速度，從而提高制粒機(jī)的工效；由于對(duì)具有余熱的排風(fēng)加熱后送入噴霧干燥室，節(jié)省能源。整機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)處于潔凈空氣負(fù)壓工作狀態(tài)，該設(shè)備主材采用不銹鋼，拆裝方便，內(nèi)表面光潔，易于清洗，無死角，符合GMP和FDA規(guī)范要求。

藍(lán)藻蛋白流化床制粒機(jī),玉米黃質(zhì)噴霧干燥制粒機(jī),葉黃素流化床制粒機(jī)

一、PGL系列噴霧干燥制粒機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)

◆可集混合、干燥、制粒、包衣于一體；

◆捕集室為雙風(fēng)室，不停機(jī)作業(yè)；氣缸抖袋，避免鋼絲繩斷裂；

◆密閉負(fù)壓作業(yè)，避免了外界的污染，符合"GMP和FDA"規(guī)范要求；

◆制粒效果好，提高生產(chǎn)效率，顆粒速溶、沖劑易于溶出、易于崩解；

◆設(shè)備于密封負(fù)壓下工作，內(nèi)表面光潔，無死角，利于清洗，無粉塵飛揚(yáng)；

◆出風(fēng)門采用軸式端面密封，密封效果好、抖袋徹底；增設(shè)冷風(fēng)風(fēng)門，使物料快速冷卻；

◆利用中藥浸膏做潤(rùn)濕黏合劑，降低藥品生產(chǎn)成本，滿足低糖、無糖制劑工藝要求，符合藥品發(fā)展方向；

◆人機(jī)界面系統(tǒng)設(shè)計(jì)，動(dòng)態(tài)畫面顯示，能記憶儲(chǔ)存，操作簡(jiǎn)便；機(jī)械、控制系統(tǒng)根據(jù)工藝需求可增加防爆功能。

飼料包膜酸化劑顆粒生產(chǎn)設(shè)備,酸化劑混合制粒設(shè)備

飼料用包膜酸化劑顆粒的生產(chǎn)方法，エ藝步驟如下：

(I)乳酸的霧化吸附：將白炭黑置于一步制粒機(jī)中，用蠕動(dòng)泵將乳酸25?40重量份噴入制粒機(jī)進(jìn)行霧化吸附；

(2)包膜：將朽1檬酸5?10重量份、延胡酸5?15重量份、蘋果酸2?10重量份粉碎過60目篩，與乳酸的霧化吸附物混合后在高效混合制粒機(jī)加入包膜劑進(jìn)行包膜制粒，得到成品。

其進(jìn)ー步的技術(shù)方案為：分中乳酸、檸檬酸、延胡酸以及蘋果酸四種有機(jī)酸占總質(zhì)量的42?67%，其余為載體白炭黑和包膜劑。

其進(jìn)ー步的技術(shù)方案為：包膜劑為樹脂和枸櫞酸三こ酷，其總質(zhì)量為乳酸用量的25?50%，樹脂和枸櫞酸三こ酯的質(zhì)量比為2?5 ： I。

其進(jìn)ー步的技術(shù)方案為：包膜制粒的エ藝條件為：霧化壓力O. 2?O. 5MPa、輸液量O. 65?I. 2kg/min、沸騰溫度50?80°C、風(fēng)量3200?4800mVh0

有益技術(shù)效果是：

制得的本酸化劑是有機(jī)酸的組合，能有效減緩酸化劑的釋放速度。使酸化劑作用于整個(gè)腸道，在動(dòng)物的胃腸道緩慢釋放，使大多數(shù)酸化劑能達(dá)到消化道中、后段，除 了在胃中發(fā)揮主要的作用外，還能在消化道中后段發(fā)揮作用，使消化道中后段的內(nèi)環(huán)境改變，特別是降低消化道后段的PH，使其不利于腸、沙門氏菌等有害菌的生長(zhǎng)，從而減少動(dòng)物的腹瀉和其他疾病的發(fā)生機(jī)率。酸化劑均勻分布在基質(zhì)中，同時(shí)在基質(zhì)外面包被有保護(hù)膜，使之與外界暫時(shí)隔離，從而減少與飼料中的堿性物質(zhì)接觸，增強(qiáng)其酸化效應(yīng)。

而且其具有低刺激性和腐蝕性，還具有良好的混合性及穩(wěn)定性，不會(huì)與維生素、礦物質(zhì)、預(yù)混料發(fā)生反應(yīng)。酸化劑在消化道內(nèi)逐步釋放出的有機(jī)酸還有絡(luò)合作用，與飼料中的微量元素絡(luò)合，可促進(jìn)在腸中的吸收。