萬寶配件-背刀式木工車床技術(shù)發(fā)展趨勢

提高車床加工效率

自動和半自動背刀成型木工車床,工件為長棒料,電機(jī)功率3～6KW,轉(zhuǎn)速2000- 5000r/min,機(jī)床的剛性和工件的剛性都不大,不宜采用高速切削,主要從提高加工效率著手?？s短輔助時間,提高自動化程度,采用自動上下料裝置,減少裝卸時間,采用機(jī)外對刀,快換刀夾,減少對刀換刀時間,采用氣動或液壓卡盤及自動定心裝置,從各方面縮短輔助時間。

擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍

為了滿足不同加工對象和不同加工工藝的要求,以適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)的需要,在車床上配備多樣附件,使機(jī)床不僅能加工軸類零件,又能加工盤類工件,現(xiàn)代仿形車床上普遍配置橫刀架,自動定心刀架及自動迥轉(zhuǎn)刀類,還有將砂光機(jī)與車床聯(lián)合使用,使工件一次通過加工完成。

數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

數(shù)控技術(shù)是采用電子計算機(jī)或微處理機(jī)控制車床的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、裝卸料和整個工作過程,它的生產(chǎn)效率比一般車床高了3倍以上。應(yīng)用它簡化了控制機(jī)構(gòu),控制系統(tǒng)可以分別裝入機(jī)床內(nèi)部和操縱盤上,使車床的機(jī)電一體化成為可能。

數(shù)控木工車床的出現(xiàn)你還在使用背刀木工車床嗎？

數(shù)控木工車床

適用于加工直徑大、長度短的工件，可用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具對硬木，軟木粘貼木進(jìn)行加工，可完成外圓、內(nèi)孔、端面、錐面、切槽、切斷等粗、精車削加工。實現(xiàn)全自動化運作，一次性成品，大大提高了工作效率數(shù)控木工車床主要用于加工立柱、木碗、筆筒等工藝品、和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是械制造中使用最廣的一類機(jī)床。

萬寶木工機(jī)械-操作數(shù)控木工車床的注意事項

現(xiàn)在生活中木制品逐漸增多，實木家具的需求量增多并帶動了木材加工設(shè)備的發(fā)展，現(xiàn)在實木家具廠以及木材市場上，木工車床、木工銑床等木工設(shè)備的應(yīng)用已經(jīng)很廣泛了。這些設(shè)備在使用的時候，操作者一定要遵守一定的操作規(guī)程，保障生產(chǎn)的正常進(jìn)行，才能提高設(shè)備的加工效率。那么工作人員在操作數(shù)控木工車床加工時應(yīng)該注意到哪些事項呢？

1、我們在操作機(jī)械設(shè)備的時候，先要查看一下機(jī)械設(shè)備的各個裝置及工件是否都正常。我們應(yīng)該把工件卡緊并用頂針頂緊，然后用雙手去轉(zhuǎn)動試運轉(zhuǎn)，最后確認(rèn)情況一切正常后，才可以開車。我們還要根據(jù)工件木質(zhì)的軟硬，來選擇合適的進(jìn)刀料量和調(diào)整轉(zhuǎn)速。

2、合理選擇刀具：粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

3、合理選擇夾具：盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。夾具安裝要點：液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是*拉桿實現(xiàn)的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。