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抱箍裝置由箍板、翼板、拉結(jié)筋板、螺栓及內(nèi)襯墊構(gòu)成。抱箍有好多種,電纜抱箍,電線桿抱箍,拉線抱箍,吊線抱箍,不銹鋼抱箍都是比較常用的.

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產(chǎn)工序編輯熱鍍鋅（鋼管）生產(chǎn)工藝：

上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標(biāo)、標(biāo)識→鈍化→檢驗→包裝。

上料

上料工應(yīng)檢查原料情況：

1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調(diào)合漆等油污），否則會造成大批不合格品。

2、鋼管在生產(chǎn)后一定要矯直，消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力。

3、鋼管外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。

4、鋼管在運輸過程中不能出現(xiàn)人為彎管。

5、用于熱鍍鋅的鋼管，不允許把標(biāo)識物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍。

   抱箍生產(chǎn)廠家、電纜橫擔(dān)、拉線棒 永年縣金火緊固件制造廠，自建廠以來至今以創(chuàng)業(yè)十多年，其間不斷積累技術(shù)力量，把握機遇，充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，達到同行業(yè)領(lǐng)先水準(zhǔn)，以顧客為中心，實現(xiàn)公司內(nèi)外滿意的質(zhì)量體系。

鋼管的欠酸洗的主要原因：

（1）鋼管在進料時要嚴(yán)格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。

（2）鋼管在振動時不認真操作。

（3）酸洗時間及鹽酸含量不足。

10）鋼管過酸洗的主要原因：

（1）鹽酸含量過高。

（2）酸洗時間過長。

11）酸洗后檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。

2、鋼管的水洗：

1）鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行，水洗時要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放松，起落三到四次。

2）水洗后，要將鋼管內(nèi)的水控凈，盡快進行溶劑處理，以防止鋼管氧化。

3）清洗水鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)不得超標(biāo)，無其他雜物，保持干凈透明。

4）在洗管時，嚴(yán)禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。