雙法蘭球墨鑄鐵管制造工藝，首先離心鑄造單法蘭球墨鑄鐵管，經(jīng)退火后，再熔鑄上另一端的法蘭，熔鑄上另一端的法蘭前先在該端的外圓表面后鑄法蘭的型腔位置加工若干個凹槽；熔鑄上另一端的法蘭的具體制造方法是采用自硬砂型的型腔作為后鑄法蘭的型腔，并在法蘭端面增加工藝環(huán)，該工藝環(huán)的型腔由自硬砂型的型腔單獨形成或者由自硬砂型的右模與自硬砂制成的芯子其從鑄鐵管的管孔伸出的部分共同形成，將自硬砂型預(yù)先組裝到鑄鐵管的另一端上，在該端的管孔內(nèi)用高頻感應(yīng)器加熱鑄鐵管的與自硬砂型相對應(yīng)的位置，當(dāng)鑄鐵管的上述加熱位置的溫度達到800-1050℃時，迅速將準(zhǔn)備好的芯子堵住鑄鐵管在該端的管孔，同時將球化處理好的溫度為1350?1450'C的鐵水及時澆注到上述型腔中，使高溫鐵水與加熱的鑄鐵管融合為一體，鐵水凝固后即成為雙法蘭球墨鑄鐵管毛坯；之后加工去除澆冒口、工藝環(huán)，再加工兩端法蘭端面、水線、螺栓孔，即成為雙法蘭成品管。

      雙法蘭球墨鑄鐵管管孔并在其軸肩位置由鑄鐵管的端面單向限位，工藝環(huán)的型腔由右模的里側(cè)內(nèi)孔壁、芯子的最大直徑的一個圓柱體的與右模的里側(cè)內(nèi)孔相對應(yīng)的內(nèi)端面、芯子的中間一個圓柱體的側(cè)面共同形成。芯子可以由樹脂砂制成，芯子可以為自左向右直徑依次變大的、帶內(nèi)孔的三個變截面圓柱體。熔鑄上另一端的法蘭前，最好先對單法蘭球墨鑄鐵管進行水壓試驗，合格后再熔鑄上另一端的法蘭；加工兩端法蘭端面前，最好再次進行水壓試驗，合格后再加工兩端法蘭端面。

      如何將高溫的金屬液與鑄鐵管主體熔鑄成一體，是雙法蘭鑄鐵管的技術(shù)關(guān)鍵。這種高熔點球墨鑄鐵合金固、液兩相熔鑄成一體的技術(shù)，難度大，可操作性差，各工序工藝參數(shù)必須合適、匹配，尤其是鑄鐵管加熱溫度和鐵液（鐵水）的澆注溫度，兩者必須匹配才能保證熔鑄出合格品，否則，會出現(xiàn)兩層皮、過熔等缺陷，水壓試驗時滲漏，達不到使用要求。本發(fā)明的鑄鐵管是先將較大長度（如6米長）的雙法蘭管鑄成，再加工法蘭端面、水線、螺栓孔，由于工件太長，加工法蘭需要專用機床，且要保證加工法蘭兩端的嫘栓孔必須同軸，兩端面平行，與鑄管垂直，高頻加熱與法蘭雙相熔鑄的冶金結(jié)合方法以及超長雙法蘭管的加工、制造方法，使得后鑄法蘭與主體融合成為一體，并能承受4MPa的管道壓力，在額定壓力下，后鑄法蘭部分無滲漏。機械性能優(yōu)于普通鋼管，耐腐蝕性提高2?4倍，壽命提高2倍以上。