反應(yīng)釜有什么作用,怎么使用

※ 玻璃反應(yīng)釜為雙層玻璃設(shè)計(jì),內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒,可做攪拌反應(yīng),夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液,熱水或熱油)做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng).在設(shè)定恒溫條件下,密封的玻璃反應(yīng)釜內(nèi),可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng),并能進(jìn)行反應(yīng)溶液的回流與蒸餾,是現(xiàn)代精細(xì)化工、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設(shè)備.

※ 技術(shù)特點(diǎn)

※ 整體不銹鋼立柱移動(dòng)式框架結(jié)構(gòu),五口反應(yīng)釜蓋,具回流、加液、測溫等全套玻璃.

※ 選用G3.3硼硅玻璃,有良好的化學(xué)、物理性能.

※ 合金鋼機(jī)械密封,聚四氟乙烯連接口,保持在工作狀態(tài)下的高精度密封.

※ 雙窗口數(shù)顯顯示轉(zhuǎn)速及溫度測量值,·Pt100傳感器探頭,測溫精度高,誤差小,有效提高工作效率.

※ 日本技術(shù)交流齒輪減速電機(jī),強(qiáng)扭力,無噪聲.

※ 雙層聚四氟乙烯攪拌槳,適用于低至高黏度液體的攪拌與混合.

※ 聚四氟乙烯放料閥,可活動(dòng)接口,出料徹底快捷.

反應(yīng)釜bao炸的原因主要有哪些

1、物料問題：反應(yīng)釜中的物料大多屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。如果物料屬于自燃點(diǎn)和閃點(diǎn)較低的物質(zhì)，一旦泄漏后，會與空氣形成bao炸性混合物，遇到點(diǎn)火源(明火、火花、靜電等)，可能引起火災(zāi)bao炸;如果物料屬于毒害品，一旦泄漏，可能造成人員中毒窒息。

2、設(shè)備裝置的制造問題： 反應(yīng)釜設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)?，可能引起?yīng)力集中;材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造容器時(shí)焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，以及熱處理不當(dāng)?shù)?，可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強(qiáng)度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生bao炸。

3、反應(yīng)失控引起火災(zāi)bao炸：許多化學(xué)反應(yīng)，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強(qiáng)放熱反應(yīng)，若反應(yīng)失控或突遇停電、停水，造成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導(dǎo)致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災(zāi)bao炸事故;反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次bao炸(蒸汽bao炸);噴出的物料再迅速擴(kuò)散，反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點(diǎn)火源還會發(fā)生3次bao炸(混合氣體bao炸)。

4、水蒸氣或水漏入反應(yīng)容器發(fā)生事故：如果加熱用的水蒸氣、導(dǎo)熱油，或冷卻用的水漏入反應(yīng)釜、蒸餾釜，可能與釜內(nèi)的物料發(fā)生反應(yīng)，分解放熱，造成溫度壓力急劇上升，物料沖出，發(fā)生火災(zāi)事故。

5、容器受熱引起bao炸事故：反應(yīng)容器由于外部可燃物起火，或受到高溫?zé)嵩礋彷椛?，引起容器?nèi)溫度急劇上升，壓力增大發(fā)生沖料或bao炸事故。

6、物料進(jìn)出容器操作不當(dāng)引發(fā)事故：很多低閃點(diǎn)的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的辦法從管道進(jìn)入反應(yīng)釜，這些物料大多數(shù)屬絕緣物質(zhì)，導(dǎo)電性較差，如果物料流速過快，會造成積聚的靜電不能及時(shí)導(dǎo)除，發(fā)生燃燒bao炸事故。

以上事故和bao炸原因，充分說明了反應(yīng)釜安全操作的重要性，因?yàn)榻^大部分的事故都是由于反應(yīng)釜的操作和使用造成的事故。

襯氟反應(yīng)釜各種強(qiáng)酸強(qiáng)堿，釜外加熱溫度不得超過180℃釜內(nèi)操作溫度≤180℃。加熱速度要慢可通過PID控溫系統(tǒng)控制釜外的溫度來逐步控制釜內(nèi)的溫度。因不銹鋼釜體內(nèi)及測溫保護(hù)管外都襯有四氟所以特別注意釜外加熱爐的加熱溫度與測溫保護(hù)管測量的釜內(nèi)溫度存在的溫差外溫過高易造成四氟內(nèi)膽熔化變形。