適用范圍與領(lǐng)域:

       既可作金屬回收加工單位的加工設(shè)備，又可作為工廠鑄造車(chē)間的爐料加工和機(jī)械建筑行業(yè)的金屬剪斷加工設(shè)備。該系列龍門(mén)液壓式剪切機(jī)適用于金屬回收加工廠、報(bào)廢汽車(chē)拆解場(chǎng)、冶煉鑄造行業(yè)，對(duì)各種形狀的型鋼、角鋼、槽鋼、圓鋼、鋼坯、鐵絲、鐵板、銅板、鋁板、鋼絲繩、螺紋鋼、切割下角鐵、等各種金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷態(tài)剪斷，加工成合格爐料。

      

龍門(mén)剪切機(jī)保養(yǎng)方法有哪些：

(一）保養(yǎng)

正確使用機(jī)器設(shè)備，認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng)制度和嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，是延長(zhǎng)機(jī)器使用壽命、提高生產(chǎn)效率和保證生產(chǎn)的必要條件。還必須注意以下各點(diǎn)。

①日常檢查保養(yǎng)

1.檢查主油箱和潤(rùn)滑油箱中的油位，應(yīng)經(jīng)常保持足夠油量。

2.檢查主油箱中的油溫。

3.檢查液壓系統(tǒng)壓力。其最da工作壓力和控制壓力應(yīng)符合各型號(hào)剪切機(jī)的工作要求。

4.檢査油缸和管道的滲漏。

5.檢查各限位開(kāi)關(guān)和被它控制的機(jī)械部件間的距離，并檢查清除影響其工作的干擾物，如廢鋼片等。

6.檢查確認(rèn)上、下刀片安裝牢固。

7.檢查刀片使用和磨損情況。

8.檢查確認(rèn)剪刀滑塊在其上升、下降運(yùn)動(dòng)區(qū)間是否暢通無(wú)阻。

9.檢查確認(rèn)各運(yùn)動(dòng)部件是否有被物料卡住的可能。

10.檢查確認(rèn)剪刀滑塊導(dǎo)軌潤(rùn)滑狀況。

11.檢查刀墊和剪刀滑塊導(dǎo)軌是否安裝牢固，如松動(dòng)和被損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更新。

12.操作期間，操作者應(yīng)隨時(shí)注意控制臺(tái)上壓力表所顯示的系統(tǒng)壓力，最da壓力不能超過(guò)31.5MPa。

②周保養(yǎng)

(1)檢查濾油器，必要時(shí)應(yīng)予以清洗。

(2)檢查油泵，閥和油缸的位置是否正確，如有位移應(yīng)及時(shí)調(diào)正。

(3)檢查各重要連接螺栓是否緊固可靠，如松動(dòng)應(yīng)擰緊。如剪切機(jī)架與料箱的連接，剪刀滑塊、壓料壓塊、送料滑塊與活塞桿的連接，各油缸缸口法蘭和缸底與油缸體的連接，左右導(dǎo)軌和機(jī)架的連接等。

(4)按各機(jī)型不同的要求潤(rùn)滑剪切機(jī)各部位。

③年保養(yǎng)

①根據(jù)不同機(jī)型要求給電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸承添加新潤(rùn)滑劑。

②檢查液壓油被污染的程度及其抗磨能力。

③清洗主油箱上的空氣濾清器，添加液壓油。

④檢查濾油器，觀察濾油器中的沉淀物，如有較多黑色物體，說(shuō)明有灰塵進(jìn)人，應(yīng)檢查各油缸密封件，必要時(shí)予以更換。

④潤(rùn)滑

機(jī)器各潤(rùn)滑處應(yīng)按要求加注潤(rùn)滑油。

對(duì)于潤(rùn)滑不同型號(hào)的剪切機(jī)有不同的要求。

       大型龍門(mén)剪切機(jī)是用于重負(fù)荷的傳統(tǒng)機(jī)器，帶有“搖擺蓋”和超行程的原始?jí)嚎s蓋。采用了新的尾部設(shè)計(jì)，以更好地支持主推筒，更強(qiáng)大的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)或雙電機(jī)。具有更大的剪切開(kāi)口，剪切機(jī)不需要地基配備支撐結(jié)構(gòu)，在該支撐結(jié)構(gòu)中運(yùn)行液壓系統(tǒng)的管道。該結(jié)構(gòu)還支撐掩體以保護(hù)圓柱體。這些機(jī)器的框架有兩個(gè)連接件，一個(gè)支撐箱和剪切頭，另一個(gè)用于電機(jī)，油箱和液壓系統(tǒng)。壓縮系統(tǒng)由一個(gè)箱體限定，箱體縱向和側(cè)面與底座鉸接在兩個(gè)擺動(dòng)蓋上。主缸（根據(jù)要求）可以配備縱向蓋以在整個(gè)過(guò)程中保護(hù)缸。