衡水天睿焊接設(shè)備有限公司主營(yíng)：點(diǎn)焊機(jī),對(duì)焊機(jī),縫焊機(jī),電焊機(jī),點(diǎn)焊機(jī)控制器,阻焊控制器

控制方式選擇：本控制器具有初級(jí)恒流、次級(jí)恒流、恒壓、恒熱量四種控制方式可供用戶選擇，出廠設(shè)置為恒壓控制。

1、 各種控制方式的控制原理

控制方式

采樣器件

控制原理

初級(jí)恒流  

互感器安裝在焊接變壓器的初級(jí)主回路中，控制器通過(guò)互感器檢測(cè)到變壓器的初級(jí)電流值，與設(shè)定值進(jìn)行比較，內(nèi)部計(jì)算后輸出觸發(fā)脈沖信號(hào)自動(dòng)調(diào)整可控硅的導(dǎo)通角，使變壓器的初級(jí)電流保持恒定，從而達(dá)到焊接電流恒定的目的。

次級(jí)恒流 

用來(lái)采樣的感應(yīng)線圈安裝在焊接變壓器的次級(jí)回路中，控制器通過(guò)感應(yīng)線圈檢測(cè)到變壓器的次級(jí)電流值，與設(shè)定值進(jìn)行比較，內(nèi)部計(jì)算后輸出觸發(fā)脈沖信號(hào)自動(dòng)調(diào)整可控硅的導(dǎo)通角，通過(guò)調(diào)整變壓器的初級(jí)電流使變壓器次級(jí)焊接電流保持恒定。

恒壓

內(nèi)部采樣，直接測(cè)量焊接變壓器的初級(jí)電壓

控制器工作時(shí)檢測(cè)到變壓器的初級(jí)電壓值與設(shè)定值進(jìn)行比較，內(nèi)部計(jì)算后輸出觸發(fā)脈沖信號(hào)自動(dòng)調(diào)整可控硅的導(dǎo)通角，使變壓器初級(jí)電壓保持恒定。

恒熱量

以上均可

恒熱量控制時(shí)，電流設(shè)定值為焊接變壓器總功率的千分比，控制器根據(jù)設(shè)定值計(jì)算出所需要的導(dǎo)通角并送出觸發(fā)信號(hào)，當(dāng)電網(wǎng)電壓波動(dòng)時(shí)，控制器自動(dòng)調(diào)整可控硅的導(dǎo)通角對(duì)當(dāng)前輸出功率進(jìn)行微調(diào)，保持當(dāng)前輸出功率恒定。

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2、各種控制方式的參數(shù)設(shè)置及說(shuō)明

控制方式

采樣器件

參數(shù)設(shè)置

說(shuō)明

初級(jí)恒流 

A＝互感器量程

B＝0

AC=00

電流設(shè)定值和顯示值為焊接變壓器初級(jí)電流值，單位A，范圍0－999A

感應(yīng)線圈

次級(jí)恒流   A=感應(yīng)線圈量程

B＝1

AC=00

電流設(shè)定值和顯示值為焊接變壓器次級(jí)電流值，單位KA，范圍0－99.9KA

恒壓

控制器內(nèi)部采樣，無(wú)需外接采樣器件

A=000

B=0

AC=00

電流設(shè)定值和顯示值為焊接變壓器初級(jí)電壓值，單位V，范圍0－450V

恒熱量

以上均可

以上三種均可

AC=01

電流設(shè)定值為焊接變壓器總功率的千分比，設(shè)定范圍：0－999‰，顯示值為：A、KA或V

注：1、當(dāng)選用次級(jí)恒流控制方式時(shí)，必須采用本廠專用感應(yīng)線圈，本廠感應(yīng)線圈有三種規(guī)格供用戶選擇，分別為：0－10KA、0－30KA、0－60KA，如果選用0－10KA規(guī)格，即A設(shè)為10.0時(shí)，控制器精度自動(dòng)提升為0.01KA，即各電流設(shè)置范圍為0-9.99 KA。 2、選用初級(jí)恒流時(shí)，如果用戶所需電流較小，選用的互感器≤100/5時(shí)，控制器自動(dòng)將控制精度提升為0.1A ，即各電流設(shè)置范圍為0-99.9A 。

鎂合金一般使用化學(xué)清理，經(jīng)腐蝕后再在鉻酐溶液中鈍化。這樣處理后會(huì)在表面形成薄而致密的氧化膜，它具有穩(wěn)定的電氣性能，可以保持10晝夜或更長(zhǎng)時(shí)間，性能仍幾乎不變。鎂合金也可以用鋼絲刷清理。

銅合金可以通過(guò)在酸及鹽酸中處理，然后進(jìn)行中和并清除焊接處殘留物。

不銹鋼、高溫合金電阻焊時(shí)，保持工件表面的高度清潔十分重要，因?yàn)橛?、塵土、油漆的存在，能增加硫脆化的可能性，從而使接頭產(chǎn)生缺陷。清理方法可用拋光、噴丸、鋼絲刷或化學(xué)腐蝕(表3)。對(duì)于特別重要的工件，有時(shí)用電解拋光，但這種方法復(fù)雜而且生產(chǎn)率低。

焊接時(shí)的主要問(wèn)題：

1) 表層易破壞，失去原有鍍層的作用。

2) 電極易與鍍層粘附，縮短電極使用壽命。

3) 與低碳鋼相比，適用的焊接工藝參數(shù)范圍較窄，易于形成未焊透或噴濺，因而必須精控制工藝參數(shù)。

4) 鍍層金屬的熔點(diǎn)通常比低碳鋼低，加熱時(shí)先熔化的鍍層金屬使兩板間的接觸面擴(kuò)大，電流密度減小。因此，焊接電流應(yīng)比無(wú)鍍層時(shí)大。

5) 為了將已熔化的鍍層金屬排擠出接合面，電極壓力應(yīng)比無(wú)鍍層時(shí)高。