拉擠牽引機膠塊履帶完善的工藝設計和擠出設備之后，沒有相應的模具、牽引機、以及標準品質牽引機膠塊配套支持，要擠出良好制品仍是夢想。擠出模具是決定型材制品表面質量優(yōu)劣和擠出產率高低的關鍵因素，它的主要作用是塑料熔體獲得要求的截面形狀并固定下來，同時發(fā)揮出擠出牽引設備以及牽引機、以及標準品質牽引機膠塊大潛力且讓其穩(wěn)定地進行高 產率生產。因此，擠出模具技 術系統是擠出技術系統的技術關鍵之一。

      拉擠牽引機膠塊履帶根據產品型材管材口徑的大小分為雙履帶用拉擠牽引機膠塊和多履帶用拉擠牽引機膠塊又稱多抓牽引機機膠塊，用于板材擠出的牽引機的一般是I型平面膠塊，用于管材擠出的牽引機的一般是V型或弧形面膠塊。大型管材擠出牽引一般三爪以上的多履帶牽引拉出型材，應根據自己使用情況選擇拉擠牽引機膠塊履帶。

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     牽引機膠快硫化過程

一：壓力。一般是指橡膠制品在硫化時都要通過硫化機械施加壓力，這樣既能消除橡膠硫化過程中產生的氣泡，使橡膠在模具中進一步成型，同時也能提高膠料的致密性，牽引機膠塊廠家電話，提高膠料與填充骨架或其他材料的黏著力，提高橡膠的許多橡膠物理機械性能。

二：溫度。各類橡膠的宜硫化溫度不同

三:時間。硫化時間會因溫度變化而不同，硫化時間過短稱欠硫，過長稱過硫。過硫和欠硫都會影響橡膠制品的物理機械性能。