生物質(zhì)鍋爐除塵器由鍋爐、煙冷器、預(yù)除塵旋風(fēng)器和布袋除塵器組成，在鍋爐后部有兩個(gè)煙冷器，兩個(gè)煙冷器的出口分別通過煙冷器出口彎頭并列安裝兩路結(jié)構(gòu)相同的一預(yù)除塵器進(jìn)風(fēng)管和二除塵器進(jìn)風(fēng)管。兩路一預(yù)除塵器進(jìn)風(fēng)管和二除塵器進(jìn)風(fēng)管分別與安裝在檢修平臺上相同的兩臺預(yù)除塵旋風(fēng)器的預(yù)除塵器進(jìn)口連接，一預(yù)除塵旋風(fēng)器和二預(yù)除塵旋風(fēng)器頂端分別設(shè)有排風(fēng)口通過排風(fēng)管法蘭與排風(fēng)管彎頭連接，兩個(gè)排風(fēng)管通過排風(fēng)管出口法蘭與匯流管一端接通，匯流管另一端與鍋爐布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口接通；本實(shí)用新型能夠解決生物質(zhì)發(fā)電廠除塵系統(tǒng)能耗高、維護(hù)量大的問題，能夠使本實(shí)用新型的風(fēng)阻力限制在引風(fēng)機(jī)的出力范圍之內(nèi)，減少了布袋除塵器的布袋損毀和風(fēng)機(jī)磨損

生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的充分，鍋爐的效率也就高。高的達(dá)到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。雖然生物質(zhì)鍋爐的效率很高，但是還是會(huì)產(chǎn)生對環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對應(yīng)的除塵器來解決。生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器就應(yīng)運(yùn)而生

生物質(zhì)鍋爐除塵器處理的工藝是，將每臺鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進(jìn)行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，此時(shí)煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。

生物質(zhì)鍋爐除塵器常見故障及技術(shù)措施：

一、除塵器布袋壓差過高，除塵器布袋壓差過高的主要原因及采取措施：

1、脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，除塵器清灰效果差。如除塵器布袋脈沖噴吹的時(shí)間問隔過長，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低，造成除塵器布袋張度降低，除塵器布袋上的粉塵堆積過厚。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù);

2、除塵器布袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大，粒徑小，濕度和黏性大的粉塵，后整理PTFE浸漬；

3、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾料過濾風(fēng)速偏高，都會(huì)導(dǎo)致濾袋壓差過高。應(yīng)適當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風(fēng)速。

二、除塵器布袋破損由于粉塵對濾袋表面的磨損，久而久之，將使布袋出現(xiàn)"針刺"小孔，有時(shí)在清灰過程中，在高壓風(fēng)強(qiáng)大氣流的沖擊下，除塵器布袋也會(huì)出現(xiàn)較大破損，導(dǎo)致排出的氣體粉塵濃度增大，且含有較多粉塵的氣流高速通過風(fēng)機(jī)時(shí)，將造成風(fēng)機(jī)外殼及葉輪的嚴(yán)重磨損應(yīng)采取以下措施：

1、選擇耐磨，耐腐蝕的除塵器布袋材料，提高除塵器布袋的使用壽命;

2、要定期檢查濾袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破袋現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，換。

三、除塵器漏風(fēng) 主體設(shè)備及殼體和管道的連接處密封不嚴(yán)，漏出除塵風(fēng)，使實(shí)際風(fēng)量減小，影響除塵效果；若漏入冷空氣，將增加含塵氣體處理量和使含塵氣體溫度降低而出現(xiàn)冷凝水，這二者都會(huì)使含塵氣體露點(diǎn)發(fā)生變化，導(dǎo)致結(jié)露。另外，應(yīng)及時(shí)換氣管，換向閥和提升閥之間老化的連接軟皮管，以防破損漏氣。

生物質(zhì)鍋爐除塵器的性能特點(diǎn)：

1、布袋除塵器密封材料均采用耐高溫材料。

2、濾袋采用耐高溫濾袋，處理煙氣溫度＜250℃。

3、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。

4、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。

5、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。

6、清灰控制采用定時(shí)控制，按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

7、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔?，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

8、采用下進(jìn)風(fēng)，對含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。