SMT焊膏的印刷性能

      SMT大生產(chǎn)中，首先要求焊膏能順利地、不停地通過焊膏漏板或分配器轉(zhuǎn)移到PCB上，如果焊膏的印刷性不好就會堵死漏板上的孔 眼，而導致生產(chǎn)不能正常進行。其原因是焊膏中缺少一種助印劑或用量不足，此外合金粉末的形狀差、粒徑分布不符合要求也會引起印刷性能下降。

最簡便的檢驗方法是:選用焊接中心距為0.5mm或0.63mm的QFP漏印模板，印刷30～50塊PCB，觀察漏板上的孔眼是否堵死，漏印模板的反面是否有多余的焊膏，再觀察PCB上焊膏圖形是否均勻一致、有無殘缺現(xiàn)象，若無上述異?，F(xiàn)象，一般認為焊膏的印刷性是好的。

哪些人為失誤造成smt加工的問題不斷？

     Pcb生產(chǎn)電路板，是一項涉及到復雜精密的制造生產(chǎn)過程，隨著科技產(chǎn)品的進步，升級改版，電路板的集成難度更高，更復雜，其制造過程對pcb生產(chǎn)人員來說，也是一種...

      Pcb生產(chǎn)電路板，是一項涉及到復雜精密的制造生產(chǎn)過程，隨著科技產(chǎn)品的進步，升級改版，電路板的集成難度更高，更復雜，其制造過程對pcb生產(chǎn)人員來說，也是一種挑戰(zhàn)。不管什么原因，電路板在使用中安全是重要的，特別是醫(yī)類的PCB電路板。本文將討論受人為失誤造成的一些smt問題點。

      首先元器件的錯誤放置以及不專業(yè)的的生產(chǎn)規(guī)范是導致高達70%以上的產(chǎn)品缺陷。

      以下幾點，導致缺陷的可能性隨著電路復雜性和生產(chǎn)工藝的不同性而增加的原因：

      1.很多密腳的元器件（元器件的引腳8-20以上），在同樣器件中因生產(chǎn)人員不注意引腳數(shù)量把組件放置錯誤位置，導致電路板缺陷。

      2.多重電路層，電路板的層數(shù)多，復雜。生產(chǎn)人員肉眼區(qū)分不了層數(shù)，不按生產(chǎn)規(guī)范操作。

      3. 手工焊接元器件，不專業(yè)操作，導致焊點不飽滿，影響電路板的運行。

      4.沒有做好完善的防靜電措施，導致電路板壽命減半。

      盡管每個電路板制造者或組裝者都希望生產(chǎn)出來的PCB板子是沒有缺陷問題，但就是有那么幾種設計和生產(chǎn)的過程的難題造成了PCB板問題不斷。

      所以在設計中和生產(chǎn)中我們都可以改善這些問題，避免不必要的情況發(fā)生。

靖邦科技LED屏為什么不能沾洗板水？

      Smt貼片加工廠生產(chǎn)出來的LED屏多多少少都會有工藝殘留問題，類如我司一款LED屏產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中殘留了些許的松香，正常的電路板殘留松香都會用洗板水進行清潔，但是LED屏卻不能直接用洗板水，嚴重會導致LED屏報廢，很多工程說LED屏和背光不要粘到洗板水，用棉簽洗會粘到嗎？

      棉簽洗小心點是不會搞到LED屏和背光上面的，如果使用洗板水，水會滲透到里面的led屏，風險很大，也有人建議嚴格控制洗板水的量，就沒有問題，但是試驗幾片說明不了問題，根本的方法是PCB改進設計，將PCB透孔封住才能最終解決隱患，很多的產(chǎn)品光用肉眼很多看不出來的，通電才看得出來的。

      我司（smt貼片加工）給出正確的做法，LED屏的焊點要把松香刮掉的，只能用棉簽沾洗板水清洗的，要洗板員清潔時，一定要嚴格按照工藝指導書去作業(yè)，避免造成過大的損失。