1、制砂機(jī)適用軟或中硬和極硬物料的破碎，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機(jī)制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機(jī)產(chǎn)量功效更高。

制砂機(jī)在生產(chǎn)過程中，有一定的機(jī)體擺動，但是振幅不大，如果機(jī)體擺動特別劇烈，那么就有可

能有三個方面的原因：

(1)可能是制砂機(jī)葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重。如果葉輪上易損件磨損嚴(yán)重就會造成制砂機(jī)內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)時不平穩(wěn)，造成擺動過大，這個時候只要更換易損件，讓制砂機(jī)內(nèi)部葉輪達(dá)到平衡狀態(tài)就

可以了。

(2)可能是給料粒度過大造成的設(shè)備擺動過大，制砂機(jī)在設(shè)計(jì)的時候，設(shè)備的進(jìn)料粒度一般是4到

5公分，一般來說設(shè)備進(jìn)料粒度在3到4公分的時候成品砂量可以達(dá)到多，如果進(jìn)料過大會造成設(shè)備擺動過大，如果進(jìn)料過小，碰撞破碎不充分也難以達(dá)到滿符合的成品砂量。

(3)制砂機(jī)也有可能是葉輪流道有阻塞物，如果葉輪流道有阻塞物的話也會造成進(jìn)料不均勻，機(jī)體擺動過大，只要把葉輪流道上的阻塞物取出就可以解決機(jī)體擺動過大的問題。

隨著人工砂石需求量的增加，制砂機(jī)的市場銷量越來越高，但有很多用戶反映說他的制砂機(jī)出砂量較低，無法達(dá)到用戶要求。小編通過對市場上銷量比較高的制砂機(jī)進(jìn)行了研究總結(jié)，認(rèn)為出砂量會受到很多因素的影響，接下來就為大家對制砂機(jī)出砂量的影響因素進(jìn)行分析：

1、破碎物料 制砂機(jī)的適用范圍比較廣，對于不同的加工物料，其硬度、粘度及濕度是不同的，也就會導(dǎo)致制砂機(jī)出砂量有所不同。

（1）物料硬度

物料越硬，加工起來就越困難，對設(shè)備的磨損也較為嚴(yán)重，導(dǎo)致制砂速度較慢，出砂量自然就較低，反之，物料硬度越低，出砂量就越多。

（2）物料粘度

粘度比較大的物料，在加工過程中很容易粘附在制砂機(jī)內(nèi)壁上，如果不及時清理干凈，將嚴(yán)重影響到制砂機(jī)的產(chǎn)量、效率，進(jìn)而影響到出砂量。

（3）物料濕度

如果所加工的物料含水量比較大，那么也容易產(chǎn)生粘附，長時間會導(dǎo)致堵塞問題，使得制砂機(jī)的制砂能力降低，出砂量少。

2、制砂機(jī)型號

市場上的制砂機(jī)型號多種多樣，不同型號的制砂機(jī)設(shè)備，其出砂量、能耗量、效率、粉塵量等都是不一樣的，不同的型號，其適用范圍也不同，所以需要用戶在選購制砂機(jī)時，不可盲目選購，要根據(jù)加工物料的特征選擇合適的型號。

3、制砂機(jī)本身質(zhì)量

制砂機(jī)本身的質(zhì)量是影響出砂量關(guān)鍵的因素之一，一臺高質(zhì)量的制砂機(jī)設(shè)備，不僅節(jié)能性、環(huán)保性更好，而且可以輕松的達(dá)到用戶預(yù)期的出砂量。另外，專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出的制砂機(jī)在質(zhì)量上更加可靠，耐磨性更好，壽命更長，無論在產(chǎn)量、效率、節(jié)能、環(huán)保等方面都能很好的滿足用戶要求。

4、操作與保養(yǎng)

對制砂機(jī)的操作及保養(yǎng)也會在一定程度上影響到設(shè)備的出砂量。即使一臺好的制砂機(jī)設(shè)備，如果操作不當(dāng)，而且不對其進(jìn)行定期的維護(hù)保養(yǎng)，也會造成設(shè)備零部件受損，使用壽命降低，生產(chǎn)量減小。因此，定期的維護(hù)保養(yǎng)，不僅可提高制砂機(jī)的出砂量，同時也可延長設(shè)備的使用壽命。

制砂機(jī)應(yīng)用廣泛，機(jī)械設(shè)備運(yùn)到后，經(jīng)過雙方協(xié)商時間，制砂機(jī)就會派專人進(jìn)行安裝調(diào)試;但是對于一些客戶想自己安裝，那么我們公司在此提醒各位經(jīng)理：安裝調(diào)試過程中要認(rèn)真閱讀安裝調(diào)試說明書，同時注意八個步驟：

1、在安裝的時候，安裝人員首先應(yīng)該非常了解制砂機(jī)，比如結(jié)構(gòu)、性能等。然后根據(jù)現(xiàn)場情況來確定合適的安裝工藝與流程。

2、在安裝時我們要有一定的起重設(shè)備，沒有起重機(jī)那么大的設(shè)備很難可以安裝成功。在固定設(shè)備之前，我們要認(rèn)真檢查設(shè)備的預(yù)留空間是否夠，而后再檢查一下地腳螺栓預(yù)留孔的坐標(biāo)的位置。設(shè)備的縱、橫基礎(chǔ)坐標(biāo)(縱橫曲線)分別是設(shè)備的中心線和轉(zhuǎn)子軸心線，各預(yù)留空間和地腳螺栓預(yù)留孔的中心位置差不得大于±10mm。

3、設(shè)備與基礎(chǔ)直接應(yīng)填有吸振材料，以防止正是投入生產(chǎn)時出現(xiàn)設(shè)備基礎(chǔ)不牢固的情況，從而影響工作進(jìn)度。

4、安裝機(jī)體的時候，幾面平直，機(jī)體與基礎(chǔ)的相交面不可與地腳螺栓反復(fù)緊固，基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間，以便安裝運(yùn)輸設(shè)備和設(shè)備檢修。

5、制砂機(jī)的電動機(jī)安裝就緒后，應(yīng)根據(jù)安裝的實(shí)際情況，配備傳動帶防護(hù)罩。

6、板錘在轉(zhuǎn)子上有時存在徑向串動間隙，所以新機(jī)使用后反擊架與板錘的間隙寬度需要保證不小于20mm，以確保板錘與后機(jī)架不至于相碰。

7、反擊板與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)小，建議調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無撞擊。調(diào)整完畢后鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞。

8、制砂機(jī)的出料口在下部，安裝高度以及如何與進(jìn)料、出料裝置配合，均應(yīng)在安裝流程里進(jìn)行考慮