工藝流程

      金屬粉碎機均可粉碎：廢舊輕薄料金屬、油漆桶、彩鋼瓦、壓塊、摩托車架、自行車架、廢舊電池、汽車殼、車廂板、龍骨條、卷閘門、廢角鐵等較厚廢舊金屬。

工藝流程：整條生產(chǎn)線由進料輸送機—主機—振動給料機—出料輸送機—磁選機—輸鐵輸送機—雜質(zhì)輸送機—除塵器—PLC控制柜組成。從金屬破碎機出來的破碎物，經(jīng)過振動給料機、皮帶輸送機、磁力分選系統(tǒng)，把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開，并由各自輸送機送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選設(shè)備的搜索，把游離鐵金屬物揀出，從而提高鐵金屬物的回收率，同時通過渦電流分選機分選有色金屬，可提高回收效益。整個破碎線由PLC控制,可實現(xiàn)微機控制和人工操作。

       金屬粉碎機是一種先進的破碎設(shè)備，該系列產(chǎn)品在吸收多種破碎機優(yōu)點的基礎(chǔ)上，充分運用沖擊、剪切、相互撞擊、研磨等理論精心研制出來的。金屬粉碎機設(shè)備在時，物料在破碎腔內(nèi)可得到充分而有效的細碎，產(chǎn)量高、能耗低、效率高、出料細碎均勻。并且在使用該設(shè)備時，噪聲低、無污染、操作簡單、維修方便。金屬破碎機換刀簡便快捷，到家優(yōu)化設(shè)計，爪型刀可分散受力度，金屬破碎機的每片刀和剪切力加大，適合破碎厚材料，硬質(zhì)料塊，料頭等，有效的提高了刀具切削力，減少刀具磨損。金屬破碎機設(shè)有電控安全設(shè)計，料頭采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)填隔音材料，是金屬破碎機具有良好的安全性及環(huán)保型，省電耐用。金屬行星粉碎機時采用的基本方法中，重要的就是利用刀盤對它們進行切割，所以刀盤的質(zhì)量直接決定著金屬粉碎機的使用壽命，凱創(chuàng)機械研制除了新的刀盤制作方法，新刀盤具有以下特點：刀盤原料采用優(yōu)質(zhì)純鋼打造，鋼材內(nèi)部密度高，提高了耐磨度，每個刀盤上有四個刀頭。初加工過的金屬料隨刀盤的快速旋轉(zhuǎn)是金屬跟刀盤進行接觸。生產(chǎn)出的金屬粒干凈均勻，無雜質(zhì)。通過改進刀盤工藝，記得耐用度得到提高、產(chǎn)品質(zhì)量得以提升，無形中也給用戶的經(jīng)濟帶來了很大的效益。

新型金屬粉碎機的優(yōu)點：

1.可以配置輸送帶加料設(shè)備。

2.金屬粉碎機設(shè)備刀片采用嚙合是刀片，刀片是用高合金精制而成，十分堅韌，可以說是削鐵如泥。

3.新型金屬破碎機設(shè)備操作簡單，整個加工程序一個人就可以操控一臺金屬破碎機設(shè)備。

4.強固金屬破碎機設(shè)備機身構(gòu)造，密布式加勁板，確保機身強固。

5.金屬破碎機設(shè)備配置齊全，鋁鐵一起粉碎的時候可以有效的分離。

6.減速電機驅(qū)動。

7.新型金屬粉碎機設(shè)備開機平穩(wěn)無太大噪音。

        

        物料由廢鐵粉碎機機器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞擊與破碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而破碎，從下部直通排出，形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達到所要求的成品粒度。

優(yōu)點：

1.輸送與磁選合二為一

為了能夠分離金屬料中的鐵顆粒和鋁顆粒，新型廢鐵破碎機配置輸送裝置，該輸送與磁選合二為一，經(jīng)由廢鐵破碎機破碎后的金屬料可以進行分離出金屬中的鋁鐵并自動歸堆。

2、獨特刀盤設(shè)計

廢鐵破碎機解決了老式廢鐵破碎機刀片的缺點，改用特殊設(shè)計的主軸以及刀盤，該刀盤非常耐用，不需要更換， 只需要在刀盤上面補刀就可以了。

3、除塵設(shè)置

廢鐵破碎機配置風機和集塵器，經(jīng)由破碎后的金屬料要在集塵器和風機中進行分離以及排出雜質(zhì),降低工作場所的環(huán)境污染度.

4、出料粒度自由控制

廢鐵破碎機可以有效的控制出料的粗細程度，只要間隙準確的控制刀盤和襯板之間的間隔就可以了，用廢鐵破碎機破碎出來的金屬料細度可達一毫米以下。