吸塑工藝流程注意事項(xiàng)

分析模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本低，制作一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時(shí)間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。

? 備料——按施工單上的要求，選擇相應(yīng)的片材，模具。

1) 領(lǐng)取相關(guān)模具并清潔潤(rùn)滑

2) 領(lǐng)取相關(guān)片材、預(yù)檢材質(zhì)、外形尺寸、厚度、重量（數(shù)量）

? 模具安裝——安裝相關(guān)模具，吸塑機(jī)預(yù)加熱，同時(shí)檢查真空泵吸力。預(yù)加熱到規(guī)定溫度后，調(diào)試至產(chǎn)品符合施工單要求。

? 吸塑成型生產(chǎn)——將片材安裝進(jìn)吸塑機(jī)送料機(jī)構(gòu)內(nèi)，進(jìn)行正常生產(chǎn)（軟化、吸塑、成型），其中加熱軟化真空吸塑成型 3 秒鐘，冷卻斷料 12 秒鐘，將半成品堆放到安排好的位置。按施工單進(jìn)行半成品質(zhì)量檢驗(yàn)。

? 半成品沖切——安裝相應(yīng)沖切模具并進(jìn)行調(diào)試，合格后半成品進(jìn)行沖切，邊廢料放至排好的筐內(nèi)，成品堆放時(shí)必須保證產(chǎn)品的清潔無損，按施工單進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗(yàn)。

? 吸塑成品包裝——采用紙箱包裝，內(nèi)襯防潮防塵箱袋，按施工單規(guī)定每箱數(shù)量將合格品裝箱。填好合格證各項(xiàng)內(nèi)容 ( 品名、規(guī)格、重量、等級(jí)、批號(hào)、卷號(hào)、班別、日期 ) 。

? 產(chǎn)品入庫(kù)——按施工單規(guī)定數(shù)量總額入庫(kù)。

? 拆卸模具——先切斷電源，待吸塑機(jī)加熱部件完全冷卻后，拆卸整副模具，清潔并涂防銹劑，檢查無缺損后入庫(kù)留存，做好模具領(lǐng)用記錄。

? 清潔衛(wèi)生——生產(chǎn)過程中保持設(shè)備四周清潔，認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄，做好交接工作，必須提前一刻鐘交清本班生產(chǎn)內(nèi)容，質(zhì)量要求，產(chǎn)品堆放地點(diǎn)等情況。

吸塑產(chǎn)品形成收縮痕的原因可能有一個(gè)或多個(gè)，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設(shè)計(jì)等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應(yīng)商決定，且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關(guān)于模具設(shè)計(jì)的因素可能影響到收縮。冷卻流道設(shè)計(jì)、澆口類型、澆口尺寸可能產(chǎn)生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會(huì)減少型腔內(nèi)的填充時(shí)間，從而增加收縮痕產(chǎn)生的幾率。對(duì)于成型工人，調(diào)整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時(shí)間顯著影響收縮。部件填充后，多余的材料繼續(xù)填充到型腔中補(bǔ)償材料的收縮。填充階段太短將會(huì)導(dǎo)致收縮加劇，最終會(huì)產(chǎn)生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平，但是成型工人可以調(diào)整填充條件改善收縮痕。

吸塑盒塑料注塑成型的工藝分析：

PC的工藝特性 PC粘度大，熔料溫度高，流動(dòng)性差，因此必須以較高溫度注塑（270－320℃之間），相對(duì)來說料溫調(diào)節(jié)范圍較窄，工藝性不如PMMA。注射壓力對(duì)流動(dòng)性影響較小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應(yīng)為了防止內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，保壓時(shí)間要盡量短。收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力去改善流動(dòng)性，并且從提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理去減少開裂的可能。當(dāng)注射速度低時(shí)，澆口處易生波紋等缺陷，嘴溫度要單獨(dú)控制，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。